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活（huó）性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒（shāo）裝置

活性炭（tàn）吸附脫附催化燃（rán）燒裝置

活性炭吸附脫（tuō）附催化燃燒裝（zhuāng）置是有機氣體治理高效節（jiē）能、無二次汙染的新型環保產品（pǐn），經環保部門監測通過，該（gāi）項廢氣處理（lǐ）技術（shù）已經達到領先水平（píng）。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭（chòu）味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

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產品概述
技（jì）術原理
工藝流程（chéng）
性（xìng）能優（yōu）勢
適用範（fàn）圍
排放標準

產品概述 Product description

: 活性炭吸附（fù）脫附催化燃燒裝置是有機氣體治理（lǐ）高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門監測（cè）通過，該（gāi）項廢氣處理技術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗（tú）裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低（dī）濃度（50～500ppm）的（de）有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和（hé）社會效益。

技術（shù）原理 technology principle

本淨化裝置是根（gēn）據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基（jī）本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣經風（fēng）機的（de）作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用（yòng）力吸附（fù）在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間（jiān）後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附（fù），此時有機物已經被濃縮在活性（xìng）炭內。

催化淨化裝置內設（shè）加（jiā）熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進（jìn）行催化（huà）分（fèn）解成（chéng）水和（hé）二氧化碳，同時釋（shì）放出（chū）能量。利用釋放出的（de）能（néng）量再（zài）進入吸附床脫附時，此時加熱裝（zhuāng）置完全停止（zhǐ）工作，有（yǒu）機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持自（zì）燃，尾氣再生，循環進行，直（zhí）到（dào）有機物完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機物得（dé）到分解（jiě）處理。

工（gōng）藝流程 Process flow

有機廢氣經（jīng）幹式過濾器預處理後，進入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的（de）表麵張力等特性（xìng）將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨（jìng）化為（wéi）第一個（gè）工作（zuò）過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃（nóng）縮比把吸附（fù）在活性（xìng）炭上的有（yǒu）機溶劑用熱氣流脫出並送往（wǎng）催化燃燒床為第（dì）二個工（gōng）作過程；
進入催化（huà）燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱後，在催（cuī）化劑的作用下氧氣分解，轉化成（chéng）CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高（gāo）效換熱器回（huí）收後用於預熱進入催化燃（rán）燒床的高濃度有機廢氣（qì）為（wéi）第三個工作過程，上（shàng）述三個工作過（guò）程在運行一定時間達（dá）到自平衡後，脫附、催化氧化（huà）分（fèn）解過程無需外加能源加（jiā）熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理（lǐ）效果穩定（dìng），確保廢氣達標排放；
02

運行（háng）性能穩定，安全可靠，能耗（hào）低，無二次汙（wū）染（rǎn）；
03

安全設施完備，設有阻火器、泄壓孔、溫（wēn）度傳感報警係統等安全措（cuò）施；
04

可用於淨（jìng）化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣；
05

運行全自動控製，操作簡單，使用壽（shòu）命長，載體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造（zào）、合成材料等（děng）行業產（chǎn）生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類（lèi）包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工（gōng）藝廢氣排放標準執行（háng）GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》的排放標準及地方（fāng）排放標準。

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