制药企（qǐ）业（yè）在生产过（guò）程中（zhōng），会使用到一些溶点低、挥（huī）发性好的有机溶剂。此类溶剂很（hěn）可能会随着（zhe）生产过程挥发出来而导致污（wū）染，其排放主（zhǔ）要发生在投料、反应、溶剂（jì）回收、过滤、离（lí）心（xīn）、烘干、出料等操作单元。

制药废气（qì）危（wēi）害

在医药化行业中大量使用有（yǒu）机溶（róng）剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮（tóng）、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的（de）气体，并具有一定（dìng）毒（dú）害（hài）性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对（duì）附近居（jū）民的身体产生危害。因此，有效治理制（zhì）药行业（yè）VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

制药废气（qì）成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋（cù）酸、氯仿等。

制药废（fèi）气特点

(1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重（chóng）。医药化工产品得率低, 溶剂消耗（hào）大, 溶剂废气排（pái）放点多, 且溶剂废气大多低空无（wú）组织排放, 溶剂废气浓度较高。

(2)间歇性排放多（duō）。反应（yīng）过程基（jī）本上（shàng）为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放（fàng）。

(3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种（zhǒng）类和浓度变化大, 同（tóng）一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染（rǎn）物。

(4)溶剂废气影响范围（wéi）广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广（guǎng）。

(5)在生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程（chéng）激烈, 生产事故风险大。

活性炭吸附方案

当制药废（fèi）气进入吸附箱后进入活性炭（tàn）吸附层（céng），由于活性炭吸附（fù）表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体（tǐ）接触时，就能吸引气体分子，使（shǐ）其浓聚（jù）并保持在固体表面，此现象称为吸（xī）附。利用活性炭吸附剂（jì）表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔（kǒng）活性炭吸附剂相接触，废（fèi）气中的污染（rǎn）物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混（hún）合物分离，净化后的气体（tǐ）高空排放。

技术特点

（1）吸附效率高，吸附能力（lì）强

（2）能同时处理多种混合（hé）有机废气，净化效率高（gāo）

（3）占地面积小，维护管理简单，运行成本低

（4）适（shì）应性强、全密封型室内外皆可用、适用范围广

（5）采用自动化控制运转（zhuǎn）设计，操作简易、安（ān）全

适用范围

活性炭吸附技术广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食品、家具（jù）、涂布、塑料、 饲料、皮革、机（jī）械、半导体（tǐ）制造、材料（liào）合成等行（háng）业低浓（nóng）度大风量的废（fèi）气处理。

UV光解净化（huà）方案

UV光解废气处理技术是指利用（yòng）高能UV紫（zǐ）外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因（yīn）游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分（fèn）子结合，进而产生臭氧，臭氧（yǎng）具有很强的氧（yǎng）化性，通（tōng）过臭氧对有机废气（qì）、恶臭气体进行（háng）协同光解氧化作用，使有机废气（qì）、恶臭气体物质降解（jiě）转化（huà）成低分（fèn）子化合（hé）物、水和二氧化碳。

技术特点

（1）高效（xiào）除（chú）恶（è）臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物（wù）、硫化氢、氨气、硫（liú）醇类等主要（yào）污染物，以及各种恶臭味气体，脱臭效率可达到95%以上，脱臭效果超过国（guó）家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁（bān）布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加（jiā）湿等,设备工作环境温度在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在（zài）2-11范围均可（kě）正常工作。

（2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排（pái）风动力，使恶臭（chòu）气体以及工业废气通过UV光解废气净（jìng）化设备进（jìn）行脱臭分（fèn）解净化，无需添（tiān）加任何物质参（cān）与化学反应。

（3）适应性强：可适应中低浓度，不同工业废（fèi）气物质（zhì）的脱臭、净（jìng）化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠（kào）。

（4）运行成本低（dī）：无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只（zhī）需作定期检查，设备（bèi）能耗低，设备（bèi）风阻低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光（guāng）解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防（fáng）腐蚀性（xìng）能高，设备性能安全（quán）稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要（yào）求高的行业。

应用范（fàn）围（wéi）

印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料（liào）厂、家具厂、炼油（yóu）厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂（chǎng）、制药厂、油（yóu）漆厂、化肥厂、食品加工（gōng）厂（chǎng）、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中（zhōng）转站、喷（pēn）涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。

催化燃烧方案

蓄热式热力氧化技术是把有（yǒu）机废气（qì）加热到760℃以（yǐ）上，使废气（qì）中的（de）VOC在氧化分解成二氧化碳（tàn）和水。氧化产（chǎn）生的高温气体流经特制（zhì）的陶瓷蓄热体，使陶瓷体（tǐ）升温而（ér）“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续（xù）进入的有机废气。从而节省废（fèi）气升温的燃料消耗。

技（jì）术特点

（1）高浓（nóng）度废气处理实（shí）现自供热燃烧，运行费用低，性价比（bǐ）合理。

（2）净化效率高，三室型RTO可达99.5%。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运（yùn）行安全可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

（6）适用性广，可净化任何有机废气

（7）余热利用，经（jīng）济效益高；多余（yú）的热能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房（fáng）的加热不用额外消耗燃（rán）料或电能。

适（shì）用范围

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂（tú）布（bù）、涂料、半（bàn）导体制造、合（hé）成材料等行（háng）业产生中、高浓度（dù）大风量有机废气处（chù）理，可处理有（yǒu）机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醒（xǐng）类、酯 类、醇类、炷类等。