噴漆廢氣來源於噴漆作業中使用有機溶劑和稀釋（shì）劑的揮發，而有機溶劑不會隨著（zhe）油漆附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部（bù）釋放形成有機（jī）廢氣（qì）。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約（yuē）占稀釋劑用量的30%，另有70%在（zài）烘（hōng）幹過程揮（huī）發。 噴漆作（zuò）業中有機（jī）溶劑霧化後形成的顆粒懸浮（fú）物極（jí）易（yì）散發到（dào）周圍的空（kōng）氣中，汙染空（kōng）氣。對被汙染空氣中的漆霧（wù）的收集和處（chù）理、改（gǎi）善（shàn）噴漆環境、達到環保排放要（yào）求的主要方法。

噴漆廢氣成分

噴漆廢（fèi）氣的主要成分是苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸（xī）附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上（shàng）存在著未平衡和未飽和（hé）的分子引力或化學（xué）鍵力，因此當活性炭吸附劑（jì）的表麵與氣（qì）體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵（miàn），此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表（biǎo）麵的吸附能力，使廢（fèi）氣與大表麵（miàn）的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭（tàn）表麵上，使其與氣體混合物（wù）分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸（xī）附效率高，吸附（fù）能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占（zhàn）地麵積（jī）小，維護管理簡單，運行成本（běn）低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全（quán）

適用範圍

活性炭（tàn）吸附技術（shù）廣泛應用於石油、化工、橡膠（jiāo）、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗（tú）布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低（dī）濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣（qì）處理技術是指利（lì）用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進（jìn）而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行（háng）協同光（guāng）解氧化作用，使（shǐ）有（yǒu）機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降（jiàng）解轉化成低分（fèn）子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效（xiào）除惡（è）臭（chòu）：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣（qì）、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體（tǐ），脫臭效率（lǜ）可達到95%以上，脫臭效果（guǒ）超（chāo）過國家（jiā）1993年頒布的惡臭汙染（rǎn）物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜（zōng）合排（pái）放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預（yù）處理，如（rú）加溫（wēn）、加（jiā）濕等,設備工（gōng）作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻（zhī）需要設置相應的排（pái）風管（guǎn）道和排（pái）風動力，使惡臭氣體以及工（gōng）業廢氣通過UV光解廢氣淨化設（shè）備進（jìn）行（háng）脫臭分解淨化（huà），無需添加任何物質參與化學（xué）反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業廢氣（qì）物質的脫臭（chòu）、淨化處理（lǐ），可（kě）每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行（háng）成本低：無任何（hé）機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查（chá），設（shè）備能耗低（dī），設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設（shè）備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要（yào）求高的行業。

應用範圍

印（yìn）刷廠、印（yìn）染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠（chǎng）、製藥廠、油漆廠、化肥（féi）廠、食品（pǐn）加工廠、飼料（liào）廠、香（xiāng）精香（xiāng）料廠、屠宰廠、汙水處理（lǐ）廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡（è）臭氣（qì）體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄（xù）熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧（yǎng）化碳和（hé）水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣（qì）升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費（fèi）用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷（cí）蓄熱體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運（yùn）行安（ān）全可靠，穩（wěn）定性高。

（5）PLC可編程（chéng）自動化控（kòng）製，自動化程（chéng）度高。

（6）適用性廣，可淨（jìng）化任何有機廢氣

（7）餘（yú）熱利用，經濟效益高（gāo）；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃（rán）料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯（běn）類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇（chún）類、炷類等。