瀝青煙氣排放源很廣，產生來源如下：

(1)煉（liàn）焦、煉油等產（chǎn）生瀝青的（de）工業熱加工過程;

(2)加熱瀝青以製取瀝青產（chǎn）品的過程;

(3)加熱瀝青用以（yǐ）鋪設道路、修補房屋或作防腐塗料（liào）的過程;

(4)加（jiā）熱或燃燒含（hán）有瀝青的瀝青製品、石油、煙煤、木材、油頁岩的過程。

瀝青廢氣特（tè）點

(1) 瀝青煙氣的特點是易粘附，在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送及消煙過程中，極易粘著管道及設備表麵形成液態至固態瀝青。固結後的瀝青很難清除掉，往往造成管道堵塞、設備破壞，使係統無法正常運行。

(2) 瀝青煙氣（qì）組分極為複雜，隨瀝青來（lái）源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青（qīng）揮發組分凝結成的固體和液（yè）體微粒，又有（yǒu）蒸氣狀態的（de）有機（jī）物，部分有機物是高（gāo）分子聚合物，會對環境造成嚴重汙染。

(3) 煙氣中含有多（duō）種有機物，包括（kuò）碳環烴、環（huán）烴衍生物及其它化（huà）合物，有不少對人身健康有危害作（zuò）用。

(4) 瀝青煙含有苯（běn）並芘、苯並蒽、哢唑（zuò）等多（duō）種多環芳烴類物質（zhì），且大多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大（dà）的約為10.0μm，其是以3，4-苯（běn）並芘為代表的多種（zhǒng）致癌物質。其危害人體健康的主要途（tú）徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸（xī）道被吸人（rén）體內。

活性炭吸附方（fāng）案

當廢氣進入吸附（fù）箱後進入活性炭吸附層（céng），由於活性（xìng）炭吸附表麵上（shàng）存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因（yīn）此（cǐ）當活性炭吸附劑（jì）的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表（biǎo）麵（miàn），此現象稱為吸附。利（lì）用活性炭吸附劑表麵的吸附能（néng）力，使廢氣與大表麵的多（duō）孔活性炭吸附（fù）劑相（xiàng）接觸，廢氣（qì）中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附（fù）效率高，吸附（fù）能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控（kòng）製運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡（fǎng）織印染（rǎn）、食品、家具（jù）、塗布、塑料、 飼（sì）料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解（jiě）廢（fèi）氣處（chù）理技術是指利用（yòng）高能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強（qiáng）的（de）氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物（wù）質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點（diǎn）

（1）高效除惡臭：能高效去除（chú）揮發性有（yǒu）機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物（wù），以及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫（tuō）臭效果（guǒ）超過國家1993年（nián）頒布的惡臭（chòu）汙染物排放標（biāo）準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理（lǐ）：有機氣體無（wú）需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等（děng）,設備工作環境（jìng）溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需（xū）添加任何物質：隻（zhī）需要設置相（xiàng）應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體（tǐ）以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進（jìn）行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應（yīng）性強：可適應中（zhōng）低濃度，不同工業廢氣物（wù）質的脫臭（chòu）、淨化處理，可每天24小時連續（xù）工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期（qī）檢查（chá），設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節（jiē）約大量排風動力能耗。

（5） 安全可（kě）靠：因采用光解原（yuán）理，模塊采取隔爆處理，消除了安全（quán）隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕（shí）性能高，設備性能安全穩定，特別（bié）適用於采油（yóu）(氣)田、石油化工（gōng）、製藥等防爆要（yào）求高的行業（yè）。

應用（yòng）範圍（wéi）

印（yìn）刷廠、印染（rǎn）廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具（jù）廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠（chǎng）、造紙廠、皮革廠（chǎng）、農藥廠（chǎng）、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站（zhàn）、噴塗噴漆等惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處理。

催化燃燒（shāo）方案

蓄（xù）熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加（jiā）熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成（chéng）二氧化碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶（táo）瓷體升（shēng）溫而“蓄（xù）熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升（shēng）溫（wēn）的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運（yùn）行費用低，性價比合理。

（2）淨化（huà）效率高（gāo），三室型RTO可（kě）達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預（yù）熱、蓄熱交（jiāo）替運（yùn）行（háng），熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全（quán）可靠，穩定（dìng）性（xìng）高（gāo）。

（5）PLC可編（biān）程自動化控製，自動化程（chéng）度（dù）高。

（6）適（shì）用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石（shí）油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等行（háng）業產生中、高（gāo）濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚（mí）類（lèi）、酯類、醇類、烴類等。