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活性炭吸（xī）附脫附催化燃燒一體（tǐ）化（huà）裝置

活性（xìng）炭（tàn）吸附脫附催化燃燒一體化裝置

活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒一體化（huà）裝（zhuāng）置是有機氣體治理高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門（mén）監測通過，該項（xiàng）廢氣處理技（jì）術（shù）已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝（zhuāng）、印刷揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可（kě）獲得（dé）滿意的經濟效益和社會效益。

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產品（pǐn）概述 Product description

: 活性炭吸附脫附（fù）催化燃燒（shāo）一（yī）體化裝置是有機氣體治理高效節能、無二次汙染的新型（xíng）環保產品，經（jīng）環（huán）保部門監測通過，該（gāi）項廢氣處（chù）理技術已經達到領先水平。本淨化（huà）裝置主要用（yòng）作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及（jí）臭味的消除（chú），適用（yòng）於（yú）低濃度（50～500ppm）的有機廢氣（qì），可獲得滿意的（de）經濟效益和社會效益。

技（jì）術原理 technology principle

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理（lǐ）設計的，即吸附濃縮－催（cuī）化燃燒（shāo）法。

含有機物的廢氣經（jīng）風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出（chū）；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有（yǒu）機物已經被濃縮在（zài）活性炭（tàn）內。

催化淨化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時（shí），有機物從活（huó）性炭內（nèi）揮發出來，進入催（cuī）化室（shì）進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，同時釋放出能量（liàng）。利（lì）用釋放出的能量再進入吸附床脫附（fù）時，此（cǐ）時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物（wù）完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機（jī）物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢（fèi）氣經幹（gàn）式過濾器預處理後，進入活性炭吸（xī）附床（chuáng）利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的（de）有機溶劑吸（xī）附，使所排廢氣得到淨化為第一（yī）個工作過程；
活性炭吸附飽和（hé）後，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱（rè）氣流脫出並送往催化燃（rán）燒（shāo）床（chuáng）為第（dì）二（èr）個工作過程；
進入催化燃（rán）燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱（rè）後，在催化劑的作用下氧氣分解，轉（zhuǎn）化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催（cuī）化（huà）燃燒床的高濃度有機廢氣（qì）為第三個工作過程，上述三個工作過（guò）程（chéng）在運行一定時間達到自平衡後，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能（néng）優勢 Performance advantage

01

吸附淨化（huà）效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行性能穩定，安全可靠（kào），能耗低（dī），無二次汙染；
03

安全設施完備，設有阻（zǔ）火器、泄壓孔、溫度傳感（gǎn）報（bào）警（jǐng）係統等安全措施；
04

可用（yòng）於淨化（huà）處理連續或間歇生產產生的有機廢氣；
05

運行全自（zì）動（dòng）控製，操作簡（jiǎn）單（dān），使用壽命長，載體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度（dù）大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種類包（bāo）括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類（lèi）、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》的排放標準及地方排（pái）放（fàng）標準（zhǔn）。

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