熱搜關鍵詞: 重慶沸石轉輪濃縮設備 重慶RTO廢氣處理設備 重慶uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化(huà)效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消(xiāo)耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節(jiē)比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上選型(xíng)為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計(jì);實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把(bǎ)有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成(chéng)二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特(tè)製的陶瓷蓄熱(rè)體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此(cǐ)“蓄熱”用於預熱後續進入的(de)有機廢(fèi)氣。從而(ér)節省廢(fèi)氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體(tǐ)應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆(lì)蓄熱-放熱-清(qīng)掃等程(chéng)序(xù),周而(ér)複始(shǐ),連續工作。蓄熱室“放熱(rè)”後應立即引入適量潔淨空(kōng)氣對該蓄(xù)熱室進行清掃(sǎo)(以保證VOC去除率(lǜ)在95%以上),隻有待(dài)清(qīng)掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床A被(bèi)預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹(chuī)回燃燒室進行焚(fén)燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通(tōng)過蓄熱床B被預熱,然後(hòu)進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒處理,分解(jiě)後廢氣 經過蓄熱(rè)床C排出,同(tóng)時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然(rán)後進人燃燒室燃燒,蓄(xù)熱床B中殘留未處理廢(fèi)氣被(bèi)淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期(qī)性運行,廢氣(qì)在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一(yī)般為(wéi)800~850℃)。當RTO進氣口的廢(fèi)氣濃度達(dá)到(dào)一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要使用燃料就能夠(gòu)維持燃燒室內的溫度。
高濃度(dù)廢氣處理實現自(zì)供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化(huà)效率(lǜ)高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐(lú)體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣(guǎng),可淨化(huà)任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能(néng)回用(yòng)至烘房、烤箱等,烘房(fáng)的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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