產品(pǐn)型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(liàng)(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓(yā)降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(lǜ)(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計(jì),其(qí)他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把(bǎ)有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧(yǎng)化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的(de)高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而(ér)“蓄熱”,此“蓄熱(rè)”用於(yú)預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱(rè)室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程(chéng)序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱,然後進入(rù)燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理(lǐ)廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ)(吹掃(sǎo)功 能),分解後(hòu)的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排(pái)出,同(tóng)時蓄熱床(chuáng)B被加(jiā)熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後(hòu)進入燃燒室(shì)燃燒,蓄熱(rè)床A中殘(cán)留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄(xù)熱床(chuáng)C排出,同時(shí)蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢(fèi)氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄(xù)熱(rè)床B中殘留未處理廢氣(qì)被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒(shāo)室進行(háng)焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化(huà)釋(shì)放的熱量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維(wéi)持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱(rè)燃燒,運行費用低(dī),性價(jià)比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶瓷蓄熱體作為熱能回(huí)收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全(quán)可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用(yòng)性廣,可淨化任何有(yǒu)機廢氣
餘熱利用,經(jīng)濟效益高(gāo);多餘的熱能回用至烘房、烤箱等(děng),烘房的加熱不用(yòng)額外消耗燃料或電能。
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