熱搜(sōu)關鍵詞: 合肥沸石轉輪濃縮設備 合肥RTO廢氣(qì)處理設備 合肥uv光(guāng)解廢氣淨化器
RTO廢氣焚(fén)燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱(chēng)RTO)是一種用於(yú)處(chù)理中低濃(nóng)度揮發性有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風(fēng)量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效(xiào)率(lǜ)(%) | ≧97 | |||||
裝(zhuāng)機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上選型為常(cháng)規處(chù)理標準(zhǔn)設計,其(qí)他風量規格可另行設計;實際參數(shù)及型(xíng)號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄(xù)熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的(de)VOC在氧化分(fèn)解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗(hào)。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩(liǎng)個(gè))以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次(cì)經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等(děng)程序(xù),周而(ér)複始,連續(xù)工作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立(lì)即引入適量潔淨空氣(qì)對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在(zài)95%以上(shàng)),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄(xù)熱床A被預(yù)熱,然後進入燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床C中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理(吹掃功 能),分解後的(de)廢氣經過(guò)蓄熱床E排出(chū),同(tóng)時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處(chù)理廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後(hòu)廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階(jiē)段三:廢(fèi)氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排(pái)出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周(zhōu)期(qī)性運行,廢氣在燃燒(shāo)室內氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃(nóng)度達到一定值 時(shí),VOCs氧化釋放的熱量(liàng)能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則(zé)此(cǐ)時RTO不需(xū)要使用(yòng)燃料就能夠(gòu)維持燃燒室(shì)內的溫度。
高濃度(dù)廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率(lǜ)高,三室型(xíng)RTO可達99.5%
采(cǎi)用陶瓷蓄熱體(tǐ)作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱(rè)交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚(hòu)實,運行(háng)安全可靠,穩定性高
PLC可編程自(zì)動化控製,自動(dòng)化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢(fèi)氣
餘熱利(lì)用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額(é)外(wài)消(xiāo)耗燃料或電能(néng)。
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