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活性炭吸附脫附催化燃（rán）燒裝置

活性炭吸附脫（tuō）附催化燃（rán）燒裝置

活性（xìng）炭吸附脫附（fù）催化燃燒裝置是有機氣體治理高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理技術已經達（dá）到領先水平。本淨化裝置（zhì）主要用作（zuò）塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低（dī）濃度（50～500ppm）的有機廢（fèi）氣，可獲得滿意的經濟效益（yì）和（hé）社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流程（chéng）
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產（chǎn）品（pǐn）概述 Product description

: 活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒裝置是有機（jī）氣體治理高效節能、無二次汙染的新（xīn）型環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理技（jì）術已經達到領先水平。本淨化裝置（zhì）主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於（yú）低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿（mǎn）意的經濟（jì）效益和社會效益。

技術原（yuán）理 technology principle

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和（hé）催（cuī）化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含（hán）有機物的廢氣經風機的作用（yòng），經活（huó）性（xìng）炭吸附層（céng），有機物（wù）質被活性炭特有的（de）作用力吸附在（zài）其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停（tíng）止吸附（fù），此（cǐ）時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來（lái），進入催化（huà）室進（jìn）行催（cuī）化分解成（chéng）水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能（néng）量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置（zhì）完全停止工作，有機廢氣（qì）在催化（huà）燃燒室內維持自燃，尾氣再生（shēng），循環進行，直到有機（jī）物完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有機物得到分（fèn）解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式（shì）過濾器預處理後，進入活（huó）性炭吸附床利（lì）用活性炭多微孔及巨（jù）大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑（jì）吸附，使所排廢氣得到（dào）淨化為第一個工作過程；
活性炭吸附飽和後，按（àn）一定濃縮比把吸（xī）附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床為第二（èr）個工作過程；
進入催化燃燒（shāo）床的高濃度有機廢（fèi）氣經過進（jìn）一點步加熱後，在催化劑（jì）的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催化燃（rán）燒床的高濃度有機廢氣為第三個工作過程，上述三個工作過程（chéng）在運行一（yī）定時間達到（dào）自（zì）平衡後，脫（tuō）附、催化（huà）氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能優勢（shì） Performance advantage

01

吸附淨化效率高（gāo），處理（lǐ）效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行性能穩定，安全可靠，能（néng）耗低，無二次汙染；
03

安全設施完（wán）備，設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安全措（cuò）施；
04

可用（yòng）於淨化（huà）處理連續或間歇生產產（chǎn）生的（de）有機（jī）廢（fèi）氣；
05

運行全自動控製，操作簡（jiǎn）單，使用壽（shòu）命長，載（zǎi）體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導（dǎo）體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排放標準及地方排放標準。

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