熱搜(sōu)關鍵詞: 濟南沸(fèi)石轉輪濃縮設備 濟南RTO廢氣處理設(shè)備 濟南uv光解廢氣淨化器
產品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節(jiē)比例(lì) | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規(guī)處理標準(zhǔn)設計,其他風(fēng)量規格可另行設計;實際參數(shù)及型號(hào)以合同設計參數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理(lǐ)是把有機廢氣加熱(rè)到(dào)760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣(qì)體流經特製(zhì)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而(ér)“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節(jiē)省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶(táo)瓷蓄熱體(tǐ)應(yīng)分成兩個(含兩個)以(yǐ)上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程(chéng)序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立(lì)即引入適量潔淨(jìng)空氣(qì)對該蓄熱室進行清(qīng)掃(以保證VOC去除(chú)率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程(chéng)序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱(rè)床C中殘留未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分(fèn)解後的廢氣經過蓄熱(rè)床E排出(chū),同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣(qì)通過蓄熱床(chuáng)B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行(háng)焚燒(shāo)處理,分解(jiě)後廢氣 經過蓄熱床(chuáng)C排出,同時蓄熱床(chuáng)C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒室(shì)進行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧(yǎng)化分(fèn)解,燃燒室內溫度(dù)維持在設定溫(wēn)度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度(dù)廢氣(qì)處(chù)理實現自供(gòng)熱燃燒,運行費用(yòng)低,性價比合理
淨化效率(lǜ)高,三室(shì)型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為(wéi)熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼(gāng)結構牢靠(kào),保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任(rèn)何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高(gāo);多餘的熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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