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活性炭吸附（fù）脫附催化燃燒一體化裝置（zhì）

活性炭（tàn）吸附脫附催（cuī）化燃（rán）燒一體化裝置

活性炭吸（xī）附脫附催化燃燒一體化裝置是有機氣體治理高效節能（néng）、無（wú）二次汙（wū）染的新型環（huán）保產品，經環保（bǎo）部門監測通過，該項廢氣處理技術已經達到領先水平。本淨化（huà）裝置主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏出（chū）有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲（huò）得滿意的（de）經濟效益和社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝（yì）流程
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產品概述 Product description

: 活性炭吸附脫附催化燃燒一體化裝置是有機氣體治理高效節能、無二次汙染的新（xīn）型環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣（qì）處理技術已經達到領先水平。本淨化裝置主要（yào）用作塗裝、印刷揮發或滲漏出（chū）有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的（de）有機廢氣（qì），可獲得滿意的經濟（jì）效益和（hé）社（shè）會效益。

技術原理 technology principle

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩（liǎng）個基本原理設計的，即吸附濃縮－催（cuī）化燃燒法（fǎ）。

含有機物的廢氣經風機（jī）的（de）作用，經活性炭吸（xī）附層（céng），有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活（huó）性炭達到飽和狀態時，停（tíng）止吸附，此（cǐ）時有機物已經被（bèi）濃縮（suō）在活性炭內。

催化淨化裝置內設加（jiā）熱（rè）室（shì），啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活（huó）性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同（tóng）時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床（chuáng）脫附時，此時加熱裝（zhuāng）置完全停止工作，有機廢氣在催（cuī）化燃（rán）燒室內（nèi）維持（chí）自燃（rán），尾氣再生，循環進行（háng），直到有機物（wù）完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

工藝（yì）流程（chéng） Process flow

有機（jī）廢氣經幹式過濾器預處理後，進入活（huó）性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨化為第一個工作過程；
活性炭吸附飽和（hé）後，按一定（dìng）濃縮比把吸附在活性炭（tàn）上的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床為第二個工作過程；
進（jìn）入催化燃燒（shāo）床的高濃度有機廢氣經過進一（yī）點步（bù）加熱後，在催化劑（jì）的作（zuò）用下氧（yǎng）氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經（jīng）高效（xiào）換熱器回收（shōu）後用於預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三個工作過程，上述三（sān）個工作過程在運行一定時間達到自平衡（héng）後，脫附、催（cuī）化氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸附（fù）淨化效率高，處理效（xiào）果穩定，確保廢氣達標排放（fàng）；
02

運行性能穩（wěn）定，安全可靠，能耗低，無二次汙染；
03

安全設施完備，設有阻火器、泄（xiè）壓（yā）孔、溫度傳感報警係統等安全措施；
04

可（kě）用於淨化處理連續或間（jiān）歇生產產生的（de）有機廢（fèi）氣；
05

運行全自動控製，操作簡單，使用壽命長，載體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠（jiāo）、製藥（yào）、印刷、家具、紡織印染、塗布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等行業（yè）產生中、高濃度大風量有機廢氣處（chù）理，可處理（lǐ）有機物質種類包括（kuò）苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇（chún）類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢（fèi）氣排放標準（zhǔn）執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排放標準及地方（fāng）排放標準。

在線留（liú）言

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