產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合(hé)氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效(xiào)率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節(jiē)比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型(xíng)為常規處理標(biāo)準設(shè)計,其他(tā)風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是(shì)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧(yǎng)化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷(cí)體升溫而“蓄熱”,此“蓄(xù)熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而(ér)節省廢(fèi)氣升溫的燃(rán)料(liào)消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上(shàng)的區或室(shì),每個(gè)蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適(shì)量潔淨空(kōng)氣對該蓄熱(rè)室進行(háng)清掃(以保(bǎo)證(zhèng)VOC去除率在95%以上),隻有待清(qīng)掃(sǎo)完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室(shì)燃燒,蓄(xù)熱床C中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄(xù)熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段二(èr):廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留(liú)未處(chù)理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹(chuī)回燃燒室進(jìn)行焚(fén)燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三(sān):廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留(liú)未處理(lǐ)廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處(chù)理分解後廢氣經過蓄熱床(chuáng)A排出,同時蓄熱床A被(bèi)加熱。
如(rú)此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒(shāo)室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時,VOCs氧化釋放(fàng)的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備(bèi),則此時(shí)RTO不需要(yào)使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處(chù)理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收(shōu),預熱(rè)、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠(kào),保(bǎo)溫層厚實,運行安全可靠(kào),穩(wěn)定性高(gāo)
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘(yú)熱利用,經濟效益高;多餘的熱能(néng)回用至烘(hōng)房(fáng)、烤箱等,烘(hōng)房的加(jiā)熱(rè)不用額外消耗燃(rán)料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272