產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上選型為常規(guī)處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二(èr)氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特(tè)製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續(xù)進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清(qīng)掃(以(yǐ)保證VOC去(qù)除率在95%以上),隻有待清(qīng)掃完成後才能進入“蓄熱(rè)”程序。
階段一:廢氣通過蓄(xù)熱床A被預熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床C中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃(rán)燒室進行焚(fén)燒處理(吹掃功 能(néng)),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出(chū),同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後(hòu)進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣(qì)被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒(shāo)室進(jìn)行(háng)焚燒處理,分解後廢(fèi)氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段(duàn)三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床B中殘留未(wèi)處理廢(fèi)氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行(háng)焚燒處理(lǐ)分解後(hòu)廢氣經過蓄熱床(chuáng)A排(pái)出,同時蓄熱(rè)床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分(fèn)解,燃燒(shāo)室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口(kǒu)的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱(rè)的能量儲備,則此時(shí)RTO不(bú)需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃(nóng)度廢氣處理(lǐ)實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱(rè)、蓄熱交替運行(háng),熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行(háng)安全可靠,穩定性高(gāo)
PLC可編(biān)程自動化控製,自動化程度(dù)高
適用性(xìng)廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟(jì)效益高;多(duō)餘的熱能回用至烘房、烤箱(xiāng)等,烘房的加熱不用額外消耗燃(rán)料或(huò)電能。
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