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活性炭吸附脫附催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣體治理高效（xiào）節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門監測（cè）通過，該項（xiàng）廢氣（qì）處理技術已經達到領先水平。本淨化設備主要用作塗裝、印刷揮發（fā）或滲漏出有（yǒu）害廢氣的（de）淨（jìng）化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機（jī）廢氣，可獲得（dé）滿意的經濟（jì）效益和（hé）社會效益。

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產品概述
技術原（yuán）理
工藝流程
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產品概述 product description

: 活性炭吸附脫（tuō）附（fù）催化燃燒設備是有機氣體治理高效（xiào）節能、無二次汙（wū）染的新型環（huán）保產品，經環保部門監測通過（guò），該項廢氣處理技術已（yǐ）經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的（de）淨化及臭味的消除，適用於低濃（nóng）度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效（xiào）益和社會效益。

技術（shù）原理 technology principle

本淨化（huà）設備是根據吸附（效（xiào）率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附（fù）濃縮－催（cuī）化燃燒法。

含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭（tàn）吸附層（céng），有機物質被活性（xìng）炭特有的作用力吸附在其內（nèi）部，潔淨（jìng）氣被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態（tài）時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化（huà）設備內設加熱室，啟動加熱裝（zhuāng）置，進入內（nèi）部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時（shí），有機（jī）物（wù）從活性炭內揮（huī）發出（chū）來，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利（lì）用（yòng）釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了（le）再生，有機物得（dé）到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式過濾器預處理後，進入活性炭吸附床利用活性炭多（duō）微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢（fèi）氣得（dé）到淨（jìng）化為第一個工作過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃縮比把吸（xī）附在活性炭上的有機（jī）溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床為第二（èr）個工作過程；
進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱（rè）後，在催化劑（jì）的作用下（xià）氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催化燃燒（shāo）床的高濃度有機廢氣為第三個工作過程，上述三個工作（zuò）過程在運行（háng）一定（dìng）時間達到自平衡後，脫附、催化氧化分解過程（chéng）無需外加能源加熱。

性能優勢（shì） Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理效果（guǒ）穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行性（xìng）能穩定，安全可靠（kào），能耗（hào）低，無二次汙染；
03

安全設施完備，設有阻（zǔ）火器、泄（xiè）壓孔、溫度傳感報警係統等安全措（cuò）施；
04

可用於（yú）淨化處理連續（xù）或（huò）間歇生產產生的有機廢（fèi）氣；
05

運行全自動控製，操作簡單，使用壽命長，載體可再生（shēng）。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製（zhì）藥、印刷（shuā）、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度（dù）大（dà）風量有機廢氣（qì）處理，可處理有機物（wù）質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類、烴類等。

排放標準（zhǔn） Emission standards

工藝廢氣排放標（biāo）準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排放標準及地方（fāng）排放標準。

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