熱搜關鍵詞(cí): 合肥沸石(shí)轉輪濃縮設備 合(hé)肥RTO廢氣(qì)處理設備 合肥uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓(yā)降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料(liào)消(xiāo)耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上(shàng)選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分(fèn)解成二氧化碳(tàn)和水。氧化產生的高溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄熱體(tǐ),使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預(yù)熱後續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃(rán)料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩(liǎng)個(含兩個)以上的(de)區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即(jí)引(yǐn)入適量潔淨空氣對該蓄熱室(shì)進行清(qīng)掃(以保(bǎo)證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序(xù)。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒(shāo)處理(吹掃(sǎo)功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室(shì)進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱(rè)床C被加熱。
階(jiē)段三(sān):廢氣通過蓄(xù)熱床C被預熱,然後進人燃燒(shāo)室燃燒,蓄(xù)熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床(chuáng)A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性(xìng)運行,廢氣在燃燒室內氧(yǎng)化分解,燃(rán)燒室內溫度維持在設定溫度(一般為(wéi)800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠(gòu)維持(chí)RTO蓄熱和放熱的能量(liàng)儲(chǔ)備,則此時RTO不(bú)需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃(rán)燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可(kě)達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱(rè)交替運(yùn)行,熱效率(lǜ)≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全(quán)可靠,穩定性高
PLC可編(biān)程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等(děng),烘房的(de)加熱不用額外(wài)消耗燃料或電能(néng)。
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