產品型(xíng)號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化(huà)效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選(xuǎn)型為(wéi)常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參(cān)數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣(qì)中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄(xù)熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄(xù)熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃(rán)料消耗。陶(táo)瓷蓄熱(rè)體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周(zhōu)而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立(lì)即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行(háng)清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成(chéng)後才能進(jìn)入“蓄熱”程(chéng)序。
階段(duàn)一:廢氣(qì)通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後進入燃(rán)燒(shāo)室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床(chuáng)C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化(huà)後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱(rè)床A被(bèi)加熱。
如此周期性運行(háng),廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般(bān)為(wéi)800~850℃)。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定(dìng)值 時,VOCs氧化(huà)釋放(fàng)的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備(bèi),則此時RTO不(bú)需要使(shǐ)用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理(lǐ)
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采(cǎi)用(yòng)陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定(dìng)性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有(yǒu)機廢氣
餘(yú)熱(rè)利用,經濟效(xiào)益高;多(duō)餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱(rè)不用額外消耗(hào)燃料或電能。
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