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RTO蓄（xù）熱式焚（fén）燒裝置

RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO廢氣焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用於處理中低濃度（dù）揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

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產品詳情
產品技術原理
工藝流程
性能優勢
適用範圍（wéi）

產品參數 Product parameter

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風（fēng）量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	600000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體（tǐ））
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝（zhuāng）機功率（lǜ）(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風量規格可另行設計；實際參數及型號以合同設計參數為準。

產品技術原理 technology principle

: RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中的（de）VOC在氧化（huà）分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經（jīng）特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢（fèi）氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成（chéng）兩個（含（hán）兩個）以上的區或室，每（měi）個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱（rè）-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後（hòu）應立即引入（rù）適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），隻有待清掃（sǎo）完（wán）成後（hòu）才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 Process flow

階段一：廢氣通過蓄（xù）熱床A被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床E排出，同時蓄熱床（chuáng）B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處（chù）理，分解後廢氣經過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱（rè）。
階段（duàn）三：廢氣通過蓄熱床C被預（yù）熱，然後（hòu）進（jìn）人燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床B中（zhōng）殘留未處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚（fén）燒（shāo）處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行（háng），廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量（liàng）能夠（gòu）維持RTO蓄（xù）熱（rè）和放熱的能量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持（chí）燃燒室內的溫度。

性（xìng）能優勢 Performance advantage

01

高濃度廢氣（qì）處理實現自供熱燃燒，運（yùn）行（háng）費用低，性價比（bǐ）合理
02

淨化效率高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼（gāng）結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可編程自動（dòng）化控製，自動化程度高（gāo）
06

適用性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍 Scope of application

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導（dǎo）體製（zhì）造、合成材料等行業產生（shēng）中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類（lèi）、酚類（lèi）、醛類、酮類、醒類（lèi）、酯類、醇類、炷類（lèi）等。

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