1.包裝印刷廢氣概述

包裝印刷（shuā）廠的主要（yào）產品（pǐn）為各種塑料薄膜的印刷（shuā）製品,在產品生產中大量使用彩色油墨和有機溶（róng）劑（jì），油墨用的溶劑主要是甲苯、乙酸乙（yǐ）酯及少量丁酮。這些溶劑在產品生（shēng）產過（guò）程中變（biàn）為VOC廢氣大量排出。VOC對人的危（wēi）害很大，因此（cǐ） ,對包裝印刷廠生產車間排出的（de） VOC廢氣必須進行嚴格控製 ,並采取有效的淨化工藝進行治理。

2.包裝印刷VOC廢氣處理方（fāng）法

目前（qián）針對（duì）包裝印刷VOC廢氣處理方法主（zhǔ）要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光（guāng）解法。

2.1 活（huó）性炭吸附法（fǎ）

利用（yòng）吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）對（duì）廢氣中有機組分的（de）高效吸（xī）附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術（shù）采用的吸（xī）附介質（zhì）是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（gāo）（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸（jiàn）降低）、運行費用高（更換（huàn）吸附劑（jì）的成本非常高）、投資成本低、給環（huán）境帶來固體廢棄物的二次汙染（rǎn）。目（mù）前主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機廢氣（qì）淨（jìng）化處理。

2.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的汙染（rǎn）物質與（yǔ）這些具有較高能（néng）量的活性基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化為CO2 和 H2O 等物（wù）質（zhì），從而達到淨（jìng）化廢氣的目的（de）。低溫等離（lí）子的放電效果和空氣的濕（shī）度有極（jí）大的關（guān）係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子（zǐ）吸（xī）收，從而降低電（diàn）離效果。使（shǐ）用低溫等離子處理（lǐ）廢氣（qì），廢氣直（zhí）接經過放（fàng）電係統，對於易燃易爆氣體（tǐ）帶來很大安全隱患，容易造成（chéng）火災等（děng）重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻（zhī）在（zài）揮發性有機物在高溫（wēn）及空氣充足的條件下進行完全燃（rán）燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢（fèi）氣（qì），可（kě）以分（fèn）為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化（huà）燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般控製在1100℃，處理效（xiào）率高，可（kě）以（yǐ）達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理（lǐ）濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助（zhù）其他（tā）燃料或助燃氣體，熱力（lì）燃燒所需的溫度（dù）較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理（lǐ）效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含（hán）有S、N等元（yuán）素（sù），燃燒後產生的廢（fèi）氣直接外排會導致二次汙染。

2.4 UV光解（jiě）法

通過（guò）采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍（wéi） 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子（zǐ）的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混（hún）合空氣（qì）中的氧（yǎng）氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化（huà）性的臭氧（O3）與有（yǒu）機（jī）廢氣分子被裂解生成的（de）原（yuán）子發（fā）生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.3 秒，淨化（huà）效（xiào）果（guǒ）與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需（xū）添加任何化（huà）學助劑或（huò）者特殊限製條件。

3.包裝（zhuāng）印刷VOC廢氣處理工藝與（yǔ）說明

采用活性炭吸附，飽和時間會很短，如果不及時（shí）更換活性（xìng）炭，堵塞的（de）活性炭會造成排氣係統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很大，產生的廢棄活性炭又形成了新的固廢汙染，後期維護成本高（gāo）。

采（cǎi）用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過（guò）放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很大安（ān）全隱（yǐn）患，容易造成（chéng）火災等重大安全事故。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投（tóu）資（zī）運營成本極高。因廢氣排（pái）放的點多且分散，很難實現集（jí）中收（shōu）集。燃燒裝置（zhì）需要（yào）多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適（shì）合24小時連續不斷（duàn）運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃（rán）燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易（yì）因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換（huàn）催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常（cháng）嚴格，否則會造成（chéng）催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解淨化技術針對有機廢氣處（chù）理（lǐ），能實現高效穩定的淨化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限（xiàn）製條件，設備占地麵積（jī）小，基本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子法要低，設備安全、防爆（bào）。

以上關於包裝印刷VOC廢氣處理方法以及工藝介紹，希（xī）望可以幫到您（nín），其（qí）實對於包裝印刷VOC廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣（qì）成分（fèn）、如（rú）何收集等方麵進行設計。如果您有包裝印刷VOC廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或者技術。