電鍍廢氣治理技術難題以及解決對策

1.電鍍（dù）廢氣概述

電鍍企業在生產過程中（zhōng），會產生（shēng）廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢（fèi）”。三廢治理一直（zhí）是環保排查（chá）工作的重中之重，相比於廢水、廢渣等（děng）固體廢棄物的（de）治理，電鍍廢氣治理難度更大，問題也更多（duō）。本文（wén）從電鍍工（gōng）藝設計的角度，列舉電鍍廢氣治理的技術難題，並提出相應（yīng）的解決方（fāng）案僅供參考。

1.1電鍍廢氣危害

根據《電鍍（dù）汙（wū）染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的（de）種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一（yī）些含粉（fěn）塵（chén）氣體、有機廢氣、堿性氣體。電鍍（dù）廢氣（qì）對（duì）環境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治（zhì）理的前提和基礎。電鍍廢氣對人體（tǐ）的危害，主要表現（xiàn）在對人（rén）體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的（de）傷害（hài），經過逐漸積累（lèi），含量超過（guò）限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮炎等症狀。電鍍廢氣對植物（wù）和建築物也（yě）有危害，電鍍工藝所排放的（de）二（èr）氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還（hái）會對建築物產生腐蝕、鏽（xiù）油等。此外，電鍍廢氣對電（diàn）鍍產品也有危害，如電痕（hén）車間（jiān）中，酸堿霧、粉塵等太多，會對電痕設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

2.電鍍（dù）廢氣綜（zōng）合治理技術

根據在《電鍍汙（wū）染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤（gōu）工藝及設施必須安裝局部氣體收（shōu）集係統，並進行集中淨化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以（yǐ）將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減（jiǎn）少電鍍廢氣、安裝排風係統、安裝電鍍廢氣淨化設（shè）備。

2.1源頭減少（shǎo）電鍍廢氣

通過改變電鍍工業生產的工藝流（liú）程（chéng），或采用無（wú）毒材料，使電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中（zhōng），對鍍件清洗（xǐ）時，采（cǎi）用堿洗除油、酸洗除鏽，要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑製劑，可以（yǐ）有效減少酸霧、堿霧的排放。

對鉻霧的抑製，可以采用低溫設備或低溫（wēn）工藝流程，同（tóng）時在鍍絡（luò）溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，並注意全氟院醚磺酸鹽（yán）配置方法和配比，可（kě）以有（yǒu）效抑製鉻霧的產生。此外（wài），還可以在鍍銘槽表麵，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球，也能有效抑製鉻霧釋放（fàng）。

對氮氧（yǎng）化物的抑（yì）製，抑製電鍍（dù）工藝中氮氧化物的（de）排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程（chéng），如（rú）鋁件電鍍時（shí），采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁（lǚ）件進行拋光。另一方麵，利用化（huà）學（xué）氧化法和化學還原法，將（jiāng）亞硝酸氧化成硝（xiāo）酸，或（huò）者將氮氧（yǎng）化物氣體還原成無毒的惰性氣體（tǐ）。

2.2安裝排風係統及淨（jìng）化係（xì）統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通（tōng）過（guò）安裝排風係統，將被汙染的（de）廢氣輸送到（dào）氣體淨化係統，以達到將有（yǒu）毒有害氣體去除的目的（de）。由此可見，安（ān）裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件（jiàn）限製以及有害廢氣排放方式，采用不同的排風（fēng）係（xì）統。如在車間中（zhōng），一般是因為嗷源不固定，排放（fàng）點多等因素，采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監（jiān）測，如果（guǒ）達到排放標準，可以直接排放至（zhì）大氣中，如果高於排放標準，則需要將廢氣通（tōng）入淨化係統，在有（yǒu）害（hài）廢棄排放的點，直接將（jiāng）廢氣收集，經過通風係統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持（chí）室內空氣質量符合標（biāo）準。

酸性廢氣的淨化，主要是將酸性廢氣用三級堿液噴（pēn）淋，再由煙囪排（pái）放。用該方法吸收酸性廢氣時，在（zài）真空（kōng）抽氣栗（lì）上安裝密（mì）閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴（pēn）淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

3.電鍍廢氣治理技（jì）術（shù）難題及解決對策

電鍍廢氣治理必須（xū）要綜合考慮（lǜ），統籌處理，才能（néng）達到去除的效果。但是由於電鍍行業（yè）高汙染、高耗能等特點，廢氣種類多且（qiě）處理方式各不相同，電鍍廢氣收集不完全，因此電鍍廢氣治理中有亟需解決的問題。

根據目（mù）前電鍍廢氣治理技術存在的問題，提出相應的對策。

第一,可以將車間內的點收集（jí）改為點收集（jí）與麵（miàn）收集相結（jié）合的方式，即對重點（diǎn）汙染物排放（fàng）處設置存汙染廢氣收集裝置，對（duì）整個車間還設置麵收集，保證車間空氣中的（de）汙染物濃度沒有超過限值（zhí）。

第二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧（wù）、氰化物、氮氧化物（wù）等噴淋液的特點，製備（bèi）出一種能同時吸（xī）收所有廢氣（qì）的吸收液，或研究一套綜合吸收的工（gōng）藝流程，保證電鍍生產中所有廢氣都（dōu）被吸收（shōu）淨化。

第三，第三，源頭控製，優（yōu）化（huà）電鍍設（shè）計工藝流程，減少汙染物（wù）的排放，並加（jiā）緊（jǐn）對電鍍汙染物進（jìn）行分析和研究，製定有針對性的廢氣治（zhì）理技術難題解決方案。