廢氣處理設施運行維護五大（dà）核心原則（zé）

工廠廢氣（qì）處理設施一旦發生突（tū）發故障，輕則麵臨環（huán）保處罰，重則引發排放超標、停工整改——這類問題讓不少企業頭疼。其實，90%的故障都源（yuán）於環保設備運維環節的疏漏。天浩洋環（huán）保結合29年廢氣（qì）處理經驗，總結出五大核心原則，幫企業用最少成本守住環保底線，避免（miǎn）環保罰款和停工損失。

一、同步運行，嚴禁直排

廢氣處理（lǐ）設施必（bì）須與（yǔ）產生廢氣的生產設備同步啟停，杜絕“設備開工、廢氣處理設備停機”的（de）違規操作。生產（chǎn）過程中，車間內禁止（zhǐ）未（wèi）經（jīng）處（chù）理的廢氣直（zhí）接外排，需確保廢氣全部進入治理設施。對於高（gāo）濃度或腐蝕性廢氣，應優（yōu）先采用密閉（bì）設備或改進收集方式，提高廢氣收集率（lǜ）。

設備聯動控製：通過自動化（huà）係（xì）統實現生產與（yǔ）治（zhì）理設（shè）施的（de）同步啟停。

緊急停（tíng）機措施：若治理設施突發故障，需立即停產並啟動應急預案，防止事故性排放（fàng）。

二、專人專責，定期巡檢

運（yùn）維管理（lǐ）須明確責任人，配備專職操作與維護人員，建立崗位責任製。日常巡檢需覆蓋設施的關鍵部件（jiàn），例（lì）如：

機械係統：檢查風機運轉、管道密閉性（xìng）、除塵濾袋完整性（xìng）等（děng），防止漏風或堵塞。

化學（xué）處（chù）理單元：監測噴淋液pH值、藥劑儲量及活性炭吸附狀態，確（què）保處理效率。

控製係統：檢（jiǎn）查監測儀器（如溫（wēn）度、壓（yā）力、濃度傳感器）的準確性。

巡檢頻率：每日至少一次全麵點檢，重要參數（如活（huó）性（xìng）炭飽和度）需根據生產強度動（dòng）態調整。

三、預防（fáng）性維護，及時（shí）更換耗材

通過定（dìng）期維護延長設備壽（shòu）命，避免“小問題拖（tuō）成大故障”。

機械維（wéi）護：潤（rùn）滑運（yùn）動部件、檢查防腐塗層、清理（lǐ）積灰與結垢。

耗材管理：按周期更換濾袋、活性炭、催化劑等易損件，並記錄更換（huàn）時間與效果。

性能驗證：定期委（wěi）托第三方檢測排（pái）放氣體，確保汙染物濃度（dù）達標。

成本控製：結合設備使用數據預測耗材壽命，避免過度更換或延誤導致的汙染（rǎn）物超標風險（xiǎn）。

四、全程記錄，數據可溯

建立完整（zhěng）的台賬製度，記錄設（shè）施運行、維護及應急事件的關鍵信（xìn）息。

運行台賬：包括廢氣流量（liàng）、處理效率、能耗等參數，至少保存三年。

維護檔案：詳細記錄（lù）保養內容、耗材更換、故（gù）障原因及修複措施。

異常上報：設備故障或排放（fàng）超標時，需立即上報環保部門並備案處理過程。

數字化管理：引入智能監控係統，實時跟蹤數據並生成分析報告，輔助決策優化。

五、應急有備，培訓到位

針對突發情況製定預案，並通過培訓提升人員能（néng）力（lì）。

應急預案：明確停機程序（xù）、泄漏處置、火災防控等措施，配備備用設備。

人員培訓：定期開展法規、操（cāo）作及安（ān）全培訓，確保員工掌握設備原理（lǐ）、維（wéi）護技能及應急流程。

演（yǎn）練（liàn）與複盤：每季度（dù）組織應急演練，結合曆史事故案例優（yōu）化預案（àn）。

廢氣處理設施的（de）運維（wéi）管理需以“防（fáng）患未然”為核心，通過製（zhì）度規（guī）範、技術手段（duàn）與人員能力的三重保障，實現環境效益（yì）與經濟效益的雙贏。