VOC是一（yī）種揮發性有機物的統稱。它的主要成（chéng）分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯係物、有機氯化物、氟裏昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。這些VOC揮發性有機物對人體的危害性，已經越來越（yuè）引起人（rén）們的關注（zhù）。今天天浩洋小編給大家介紹高濃度VOC廢（fèi）氣處理工藝有哪些。

1.高濃度VOC廢氣處理工藝

1.1蓄熱式焚化技術（RTO）

RTO蓄熱式焚化技術基本原理是把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧化（huà）生成CO2和H2O，從（cóng）而淨化廢氣，並回收分解時所釋出的熱量，以達到環保（bǎo）節能的雙重（chóng）目的（de），是一種用於處理中高濃度揮發性有機廢氣（qì）的節（jiē）能型環保裝置。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥（fá）等組成。該裝置中（zhōng）的（de）蓄熱（rè）式（shì）陶瓷填（tián）充床換熱器可使熱能得（dé）到大限度的回收（shōu），熱回（huí）收率大於95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料（liào）。

適用於塗（tú）裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢氣、印刷（shuā）、印染以及化工、電（diàn）泳塗裝設備廢氣處理以及化工（gōng）電子等行業的（de）同類廢氣處理。

適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點

生產排出的（de）有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃（rán）燒加熱作用下，溫度達到800℃，有（yǒu）機廢氣中的VOC 在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫（wēn）度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉（zhuǎn）移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分（fèn）解（jiě）有（yǒu）機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱（rè）回收係統和其他介質發生熱交換，煙氣溫（wēn）度進一步（bù）降低，排至室外大氣。

這種（zhǒng）工藝（yì）雖然相對來說（shuō）比較成熟，但是在某（mǒu）些領域已經被蓄熱式催（cuī）化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝製作工藝繁瑣，電器控製要求高。

1.2 蓄（xù）熱式（shì）催化燃燒技術(RCO)

RCO與RTO 大致相（xiàng）同，是在RTO技術上發展（zhǎn）起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中相對較低（dī），無二次汙（wū）染。

RCO 是一種新的催化燃燒技術，它具有RTO 高效回（huí）收能量的特點和催化反應的低溫（wēn）工作的優點。RCO將催（cuī）化劑置於蓄熱材料的頂部，其熱回收率高可達（dá）到99%。

RCO 有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。

RCO是（shì）使用低溫觸媒分解法，在催化床滯（zhì）留1~2/s,可以（yǐ）完全（quán）分解。

有（yǒu）機廢氣置催化載體截（jié）麵空速比為：20000h-1.

設備也已經開（kāi）始（shǐ）向RCO轉變,如：有毒的（de）HC 化合物轉化為無（wú）毒的CO2 和H2O,從而使汙染得到治理（lǐ）。

適（shì）用於處理濃度在5000~20000mg/m3的超高（gāo）濃度的多種有機廢氣。

缺點：催（cuī）化載體壽命較短，正常使用1~3年

RCO淨化設備適用範圍：

RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備（bèi）也可應用於活（huó）性（xìng）炭吸附（fù）濃縮催化燃燒係統，用於替（tì）代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別（bié）適用於熱回收（shōu）率（lǜ）需（xū）求高的場（chǎng）合，也適用於同一生（shēng）產線上，因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常（cháng）發生變化或廢氣濃度波（bō）動較（jiào）大的場合。應用行業包括（kuò）汽車、造（zào）船、摩托車、自行車、家用（yòng）電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產（chǎn）線。石（shí）油、化工（gōng）、橡膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘膠、塑膠製品、印（yìn）鐵製（zhì）罐、印刷油墨（mò）、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱（rè）能回收的企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹（gàn）線（xiàn），從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類（lèi）、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理工藝都是目前有效的廢（fèi）氣（qì）處理技（jì）術，相對於光氧催（cuī）化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝（yì）來（lái）說處理效率比較高，而且對傳統工（gōng）藝處理不了的超高濃度的（de）VOC處理效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實（shí）際情（qíng）況來決定（dìng）。無論是（shì）RCO還是（shì）RTO它（tā）的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到（dào）運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是（shì）選擇這兩種工藝比較劃算。