1.合成樹脂廢（fèi）氣（qì）簡述

合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合（hé）物，是兼備或超過（guò）天然樹脂固有特（tè）性的一種樹脂。合成（chéng）樹脂通常為加熱可軟化的固體，在受熱（rè）時通（tōng）常有（yǒu）熔融或軟化的溫度範圍，而在外（wài）力作用下可呈塑性流動狀態（tài），合成樹脂某些性質與（yǔ）天然樹脂相似（sì）。合（hé）成樹脂最重（chóng）要的應用是製造塑料。為便於加工和改（gǎi）善性能，常添（tiān）加助（zhù）劑，有時（shí）也直接用（yòng）於（yú）加工（gōng）成形，故常是塑料的同義語。合成樹（shù）脂還是製造合（hé）成纖（xiān）維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎（chǔ）原料。合成樹（shù）脂在生產過程中產（chǎn）生的有機廢氣，苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢（fèi）氣等會對環（huán）境造（zào）成嚴（yán）重汙染，對人體健康也會造成很大損害（hài），所以合成樹脂廢氣不得（dé）不（bú）慎重處理，而合成樹脂有機廢氣處理方法更要慎重選擇！

2.合成樹脂（zhī）廢氣處理方法

合成樹脂廢氣屬於有機廢氣，目前對於有機廢氣處（chù）理方法主要有活性炭吸（xī）附法、低溫等（děng）離子法（fǎ）、燃燒法、UV光（guāng）解法（fǎ）。

2.1 活性（xìng）炭吸附法

利用吸附劑（活性碳（tàn）、矽（guī）膠、分子篩等）對廢氣中有機組分（fèn）的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常（cháng）用的吸附技術采用的（de）吸（xī）附（fù）介質是（shì）活性炭（棒狀或顆（kē）粒活性炭）。吸附法淨化效（xiào）率高（gāo）（隨著吸（xī）附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常（cháng）高（gāo））、投資成本低、給環境帶來（lái）固體廢棄物（wù）的二次汙（wū）染。目前主要應（yīng）用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無（wú）顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

2.2 低溫等離子法

利用介（jiè）質阻（zǔ）擋放電過程中，等離子體內部產生富含（hán）極高（gāo）化學活性（xìng）的粒子，如電子、離子、自由（yóu）基和激發態分子（zǐ）等，廢氣中的汙（wū）染（rǎn）物質與這些具有較高能量的活性基（jī）團發生反應，最終（zhōng）轉（zhuǎn）化為CO2 和（hé） H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。低溫等離子的放（fàng）電效果和空氣的（de）濕度有極大的（de）關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果（guǒ）。使用低（dī）溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放（fàng）電係統，對於易燃（rán）易爆氣體帶來很大安全隱（yǐn）患，容易造成火災等重大安全（quán）事故。

2.3 燃（rán）燒法（fǎ）

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及（jí）空氣充（chōng）足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化（huà）燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為（wéi）燃料進行燃燒，燃（rán）燒溫度一般控（kòng）製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用（yòng）熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他（tā）燃（rán）料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需（xū）的溫度較直接燃燒低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.4 UV光解法（fǎ）

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵（jiàn），使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合（hé）空氣中的氧氣，使之形（xíng）成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具（jù）有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂（liè）解生成的原（yuán）子發生氧化反（fǎn）應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.3 秒，淨化效果與廢（fèi）氣分（fèn）子（zǐ）的（de）鍵能、廢（fèi）氣濃度以及含氧量有關。整（zhěng）個淨化過（guò）程無需添加任何化學（xué）助劑或者特殊限製條件。

3.合成樹脂廢氣處理工藝與說明

采用活性炭吸（xī）附（fù），飽和時間（jiān）會很短，如果不及時更（gèng）換活性炭（tàn），堵塞的活性炭會造成排氣係統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很大，產生的廢棄（qì）活性炭又形成了新的固廢汙染，後期維（wéi）護成本高。

采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過放電係統，對於易燃（rán）易爆氣體帶來（lái）很大安全隱（yǐn）患，容易造成火災等重大安全（quán）事故。

通過熱（rè）力燃燒或者催化燃燒法處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放（fàng）的點多且分散，很難實現集中（zhōng）收集。燃燒（shāo）裝置（zhì）需要多套（tào）且需要很（hěn）大的占地（dì）麵積。熱力燃燒（shāo）比較適合24小時連續（xù）不斷運行且（qiě）濃度較高而穩定的廢（fèi）氣工況，不適合（hé）間（jiān）斷性的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運（yùn）營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物（wù））等造成中毒失效，而更換催（cuī）化劑的（de）費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催（cuī）化（huà）燃（rán）燒室堵塞而引起（qǐ）安（ān）全事故。

UV光解淨化技術針對有機廢氣處理，能實現高效穩定的淨化。不需（xū）要添加任何化學助劑或者特（tè）殊（shū）限製（zhì）條件，設備占地（dì）麵積小，基本可實現免維護，運行費用較燃燒（shāo）法和低溫等離子法要（yào）低，設備安全、防爆。

以上關（guān）於合成樹（shù）脂廢氣（qì）處理方（fāng）法以及工藝介紹，希（xī）望可以幫到您，其實對於合成（chéng）樹脂廢氣處理，一般是（shì）需要根（gēn）據廢氣的濃度、產生量、廢（fèi）氣成分、如（rú）何收集等方（fāng）麵進行設計。如果您有（yǒu）合成樹脂廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272電話（huà），谘詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或（huò）者技術。