熱處理（lǐ）廢氣如何處理

1.熱處理廢（fèi）氣簡述

熱處理是機械零件生產（chǎn）加工的關鍵工序，特別是對重要零部件，如齒輪、軸承、曲軸等，熱處（chù）理工序必不可少。在熱處理過程中要用到大量的燃料、熔鹽、滲（shèn）劑、冷（lěng）卻介質等（děng），這些物質遇到熾熱工（gōng）件不可避免要產生大量的（de）廢氣，這些廢氣對人體健康和環境都有較大危害。因此需要對熱處理廢氣進行淨化處理（lǐ），實現達（dá）標（biāo）排放。

1.1 熱處理廢氣的主要來源

熱處理（lǐ）企業由於設備和工藝的不同。主要的廢氣汙染物也不同，但（dàn）歸結起來，當前熱處理行業的主要廢氣汙染物和來源主要有以下幾個方麵。

(1)鹽浴爐加熱 ：氯、氯化氫及鹽酸、氯化鋇、氯化鈉、氯（lǜ）化鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。

(2)氣體滲碳、氣體（tǐ）滲氮、碳氮共滲等（děng）化學熱處（chù）理工藝 ：一氧化碳、氨、氰化氫及氫氰酸鹽、甲醇（chún）、丙酮、苯、氮氧化（huà）物、甲酰胺、甲烷等。

(3)清洗、發藍：氫氧化（huà）鈉（nà）、二氧化（huà）硫、氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯。

(4)淬火、回火用油：油蒸氣、油煙中的碳氰（qíng）化合物及其它有害氣體。

(5)吹沙和噴丸、浮動粒子爐、固體體滲碳：煙塵及粉塵 。

在這些廢氣汙（wū）染（rǎn）物中，鹽浴爐廢氣和淬（cuì）火油煙氣是當前我國熱處理生產中的主要廢氣汙染物。鹽浴廢氣是熔融態的加熱鹽揮（huī）發出的（de）含有氯氣、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等（děng）構成的混（hún）合氣體，具有強烈的刺激氣味，吸入會有較大的危害，特別是氯化（huà）鋇屬於劇（jù）毒（dú）品，對空氣、水源（yuán）和人體健康會產生較大危害。油煙蒸汽氣味刺鼻，易粘附在設備和牆壁上，危害人體健康，造成電器（qì）設備短路。

2.熱處理廢氣處理方法

熱處（chù）理廢氣成分比較（jiào）複雜，主要有酸（suān）性氣體、堿性氣體、油煙廢氣（qì）、煙塵以及粉塵、有機廢氣，因此（cǐ）熱處理廢氣處理分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處理、有機廢氣處理，三（sān）個工藝流程。

2.1 酸堿廢氣處理方法

采用酸堿性溶液為吸收中和液來淨化酸堿性廢氣。廢氣由離心通風機（jī）吸入或者壓入（rù）進風段，然後氣體向上流動，至第一層濾料（liào）層時，會與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。然後吸（xī）收之後的廢氣繼續向（xiàng）上流（liú）動到第二濾料層，再與第（dì）二級噴出的中和液接觸，等到再次發生中和反（fǎn）應之後，再通過旋流板廢氣淨化塔，由風帽和排風（fēng）管或風機或排（pái）入大氣中。

2.2 油煙廢氣處理方法

當前，效果較好的（de）油煙淨化技術是高壓靜電法，高壓靜（jìng）電設備是（shì）運用電（diàn）暈放電，電場吸附的原理，對微米（mǐ）級的油煙微粒作用顯著，去除率可高達95%以上。

2.3 有機廢氣處理方法

有機廢氣處理方法主要有（yǒu）活性炭吸（xī）附法、低溫（wēn）等離子法、燃（rán）燒法、UV光解法。

2.3.1 活性炭（tàn）吸附（fù）法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通（tōng）過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術采用的吸（xī）附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭（tàn））。吸附法淨化效率高（gāo）（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境（jìng）帶來固體廢棄物的二次汙染。目（mù）前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

2.3.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體（tǐ）內部產（chǎn）生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發（fā）態分子等，廢（fèi）氣（qì）中的汙染物質與這些具有較高（gāo）能（néng）量的（de）活性基團發（fā）生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到（dào）淨化廢氣的（de）目的。目前市（shì）場上很多低溫等離子名義上（shàng）是電力廢（fèi）氣，實際是電離空（kōng）氣產生臭氧，利用臭（chòu）氧的強氧化性來進行廢氣處理（lǐ）。低（dī）溫等離子的（de）放電效果和空氣的濕度（dù）有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對（duì）於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安（ān）全事故。

2.3.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高（gāo）溫及空氣充（chōng）足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃（rán）燒法適用（yòng）於各（gè）類有機廢（fèi）氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的（de）高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控（kòng）製在1100℃，處理（lǐ）效（xiào）率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於（yú）處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較（jiào）低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫（wēn）度（dù）較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效（xiào）率高，但（dàn）VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後產（chǎn）生（shēng）的廢氣直接外排會導致（zhì）二次汙染。

2.3.4 UV光解法

通（tōng）過采用UV-D 波段（duàn）內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞（huài）有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的（de）原子或（huò）基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之（zhī）形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性（xìng）的臭氧（O3）與（yǔ）有機廢氣分子被裂解（jiě）生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢（fèi）氣分子的（de）鍵能、廢氣濃度（dù）以及含氧量有（yǒu）關。整個淨化過（guò）程無需添（tiān）加任何化學助劑或者特殊（shū）限製（zhì）條件。

以上關於熱處理廢氣處理（lǐ）方法以及工藝介紹，希望可以（yǐ）幫到（dào）您，其（qí）實對（duì）於熱處理（lǐ）廢氣處理，一般（bān）是需要根據廢氣的（de）濃度、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您（nín）有（yǒu）熱（rè）處（chù）理廢氣需要淨化處理，可以隨（suí）時撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供（gòng）廢氣處理方案或者（zhě）技術。