塑料造粒廢氣處理工（gōng）藝有哪些

1.塑料造粒廢氣來源

塑料造粒，又稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種（zhǒng）塑膠的再生及混色造粒的生產（chǎn）製造。塑料造粒生產，在注塑造粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳氫化合物、苯等有（yǒu）剌激性氣味的有（yǒu）機廢氣（qì），為了減少對（duì）車間（jiān）人員造成身體健康的傷害，對周邊大（dà）氣（qì）環境汙染，須對塑料（liào）造粒廢氣淨化處理，實現達標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料造（zào）粒產生廢氣主要為碳氫化合物、苯（běn）等有機廢氣（qì），而目前對（duì）有機廢氣處理工藝主要有活（huó）性炭吸附工藝、等離子淨化工藝、燃燒工藝、UV光解淨化工藝等，下（xià）麵天浩洋小編詳細介紹塑料造（zào）粒廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主（zhǔ）要原理就是利用多孔固體吸附（fù）劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其（qí）吸附在吸附劑的表麵，從而達到（dào）淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要（yào）應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物（wù）、無粘性物、常溫的低濃度（dù）有機廢氣（qì）淨（jìng）化處理。

活（huó）性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單（dān），投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要（yào）費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性（xìng）炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）等離子（zǐ）淨化工（gōng）藝

等離子（zǐ）淨化工藝利用等離（lí）子體內部產（chǎn）生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時（shí）產生高能電子和離子，將空氣中的氧分（fèn）子進行分離，氧分子吸收能（néng）量後產生（shēng）遊離態的氧離子，有（yǒu）機廢氣（qì）汙染物與遊離氧基團發生反應（yīng），最（zuì）終轉化（huà）為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢（fèi）氣的目的。

此種工藝具（jù）有適用範圍廣，淨化效率高，設（shè）備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處理的有機氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有（yǒu）機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃燒法（fǎ）工藝

燃燒工藝（yì）隻在揮發性有機物在高溫及空氣充（chōng）足（zú）的條件下進（jìn）行完全（quán）燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於各類有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒工藝、熱力燃（rán）燒工藝和催化（huà）燃燒工藝。

廢氣濃度大（dà）於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工（gōng）藝，該工藝將（jiāng）有機廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有（yǒu）機廢氣濃度較低，需要（yào）借助其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力燃燒（shāo）所（suǒ）需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機（jī）廢（fèi）氣處（chù）理效率高，但有機廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過（guò）熱力燃燒或者催化燃（rán）燒工藝處理有機廢氣，其淨化率是比（bǐ）較高（gāo）的，但是其投（tóu）資運營成本極高。如果廢（fèi）氣排放的點多且分（fèn）散，很難實（shí）現（xiàn）集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大（dà）的占地麵（miàn）積。熱力燃（rán）燒比較（jiào）適合24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高而（ér）穩定的廢氣工況，不（bú）適（shì）合間斷性的生產（chǎn）產線工（gōng）況。催化燃（rán）燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些（xiē）；但貴金屬（shǔ）催（cuī）化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢（fèi）氣進氣條件的控製（zhì）非（fēi）常嚴格，否則會造成（chéng）催化燃燒室堵塞而引起安（ān）全事故。

（4）UV光解淨化工藝

UV光解淨化工（gōng）藝利用高能UV紫外（wài）線光束分解（jiě）空氣中的氧分（fèn）子產生（shēng）遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧（yǎng）具有很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化（huà）作用，使有機廢（fèi）氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝（yì）具有（yǒu）高效處理效（xiào）率，可（kě）達到95%以上（shàng）；適應性強，可適應中低濃度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處（chù）理（lǐ）；產品性能穩定，運行穩定可靠，每（měi）天可24小時連續工（gōng）作（zuò）；運行成本低本，設備（bèi）耗能低，無需專（zhuān）人管理與（yǔ）維護，隻需作定期檢（jiǎn）查。UV光解法因采用光解原（yuán）理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱（yǐn）患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備（bèi）性能安（ān）全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆（bào）要求高的行業。

以上關於塑料造粒廢氣處理工藝介紹，希望可（kě）以（yǐ）幫到您，其實對於塑料造粒廢氣處理（lǐ），一般是需要根據廢氣的濃度、廢氣成分、產生量、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有塑（sù）料造粒廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272  電話，谘詢（xún）天浩洋環保,為您（nín）提供塑料造粒（lì）廢氣處理技術方案及設備。