1.塑料造粒廢氣來源

塑料造粒，又稱再生塑料（liào）造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再（zài）生（shēng）及（jí）混色造粒的生（shēng）產製造。塑料造粒生產，在注塑造粒與開放式高溫混煉過（guò）程中會釋放（fàng）出碳氫化合物、苯等有剌激性氣味的有（yǒu）機廢氣，為了減少對車間人員造成身體健康的傷害（hài），對周邊大氣環（huán）境汙（wū）染，須對塑（sù）料造粒廢（fèi）氣（qì）淨化處理，實現達標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料造粒（lì）產生廢氣主要為碳氫（qīng）化合物、苯等有機（jī）廢（fèi）氣，而目前對有機廢氣處理工藝主要有活性炭吸附工藝、等離子淨化工藝、燃（rán）燒工（gōng）藝、UV光解淨化工藝等，下麵天浩洋小編詳細介紹塑料造粒廢（fèi）氣處理（lǐ）工藝。

（1）活性炭吸附（fù）工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理（lǐ）有機廢氣，這樣（yàng）就能夠通過化（huà）學（xué）鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且（qiě）將其吸附在吸附劑的表麵（miàn），從而達到淨化（huà）有（yǒu）機廢（fèi）氣的（de）目的。吸附法目前（qián）主要應用於大風量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到（dào）90%以上），實用遍（biàn）及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要（yào）更換新的活性炭，更換活性炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性炭也是（shì）需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理，運行費（fèi）用高。

（2）等離子淨化工藝

等離（lí）子淨化工藝（yì）利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使（shǐ）用高壓放電裝置在放電時產生（shēng）高能電子（zǐ）和離子，將空氣中的氧分子進行分（fèn）離，氧分子吸（xī）收能量後（hòu）產生遊離態（tài）的氧離子，有機廢氣汙染物與遊離（lí）氧基團發生反應，最（zuì）終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化（huà）廢氣的目的。

此種工藝具有適用範圍廣（guǎng），淨化效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處理的有機氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的（de）密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限製（zhì）了其（qí）使用。

（3）燃燒法工藝

燃（rán）燒工藝隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充（chōng）足的條件下進行（háng）完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於（yú）各類有機廢（fèi）氣（qì），可以分為直（zhí）接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

廢氣濃度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃（nóng）度（dù）廢氣一般采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般控製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒工藝（yì），有機廢（fèi）氣濃（nóng）度（dù）較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫（wēn）度較直（zhí）接燃燒低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣（qì）處理效率高，但有機廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催（cuī）化燃燒工藝處理有機廢氣，其淨化（huà）率是比較高的，但是其投資運營成本極高。如果廢氣排（pái）放的點多且分散，很難（nán）實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地（dì）麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生（shēng）產產線（xiàn）工況。催化（huà）燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫（liú）化物）等造（zào）成中毒失效，而更換催化（huà）劑的費用很高（gāo）；同時對廢（fèi）氣進氣條件的控製非常嚴（yán）格，否則會造成催化燃燒室堵（dǔ）塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化工藝

UV光解（jiě）淨化工藝利用高能UV紫外線光（guāng）束分解空氣中的氧分子產生（shēng）遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝具有高效處（chù）理效率（lǜ），可達到95%以（yǐ）上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量（liàng），不（bú）同有機廢（fèi）氣以（yǐ）及惡臭氣體物質的淨化處（chù）理；產品性能穩定，運行穩定可（kě）靠，每天可24小時（shí）連續工作；運行成本低（dī）本，設備耗能低，無需專（zhuān）人管理與（yǔ）維護，隻需作定期檢查。UV光解（jiě）法因采（cǎi）用光解原理，模塊采取隔爆處（chù）理，消除了（le）安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用（yòng）於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於塑料造粒（lì）廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於塑（sù）料造粒廢氣處理，一（yī）般是需要根（gēn）據廢氣的濃度、廢氣成分、產生（shēng）量、如何收集等（děng）方麵進行（háng）設計。如果您（nín）有塑（sù）料造粒廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天（tiān）浩洋環保,為您提供塑料造粒（lì）廢氣處理（lǐ）技術方（fāng）案及設（shè）備（bèi）。