塗裝廢氣處理工藝對比

塗裝（zhuāng）廢（fèi）氣主要來自調漆室、噴（pēn）漆室、流平室、烘幹室和汙水處理間（jiān）的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限製值內，為應對標（biāo）準中的排放速率要求，高空排放是眾多企業通（tōng）常采取的方法，達到環保排放要求。

1.塗裝廢氣處理工藝對比

由於廢氣處理工藝比較多，處（chù）理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃燒（shāo）法、吸附（fù）法等是比較常用的方法，下麵對各廢氣處理（lǐ）工（gōng）藝作簡要對比介紹。

1.冷凝回收法

這種（zhǒng）方法要求廢氣物（wù）中（zhōng）的有機（jī）物的濃度較高，一般（bān）在幾萬甚（shèn）至（zhì）幾十萬ppm，對（duì）於低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是塗（tú）裝線排除（chú）的廢氣物經過冷凝器冷（lěng）凝，然後再將冷凝（níng）後的（de）冷凝液進行分離，分離出可（kě）回收且有價值的有機物。

2.吸收法

化學吸收和物理（lǐ）吸收（shōu）是吸收法的兩種形式（shì），但是化學吸收應（yīng）用比較少，因為絕大多數廢氣物都（dōu）不能采用化學吸（xī）收。物理吸收主（zhǔ）要應用在中高濃度的廢氣，它的（de）原理（lǐ）：廢氣物（wù）經過物力吸收後排放到大氣中，當物理吸收（shōu）的吸（xī）收液飽和後，要進行經解析或精餾後可以重新（xīn）利（lì）用。本法的二次汙染問題較難解決且淨化效（xiào）果不理想。

3.直接燃燒法

直接燃燒法的工（gōng）藝（yì）比較簡單，較適用在高（gāo）濃度的廢氣治理中（zhōng）。它的原理是：利用（yòng）燃料將收集到的廢（fèi）氣混（hún）合物進行加熱，將其加熱到700-800℃，並（bìng）停留（liú）0.3-0.5s，在高溫下可燃的有害物質方可分解（jiě）變為無害物質。

4.催化燃燒法

催化燃燒法是把廢氣加熱到200-300℃經（jīng）過催（cuī）化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧（yǎng）化碳（tàn）和水，達到淨化目的。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治（zhì）理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一，但對於低濃度、大風量的有機廢氣（qì）治理存在設備投資大、運行成本較高的缺點。

5.吸附法

（1）直接活性炭吸附法

這種方法設備比較簡單、投資較（jiào）小，它是將塗（tú）裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率（lǜ）在90%以上。此方法活性炭達到飽和後無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可（kě）保證淨化效果。更換時會導致裝卸（xiè）、運（yùn）輸（shū）等過程（chéng）中造成（chéng）二次汙染，活性（xìng）炭（tàn）成本比較高且飽和活性炭需要專門（mén）處理機構處理，處（chù）理費用較高，因此其直接活性炭（tàn）吸附的運（yùn）行成本相當（dāng）高。

（2）吸附-回收法

該法利用（yòng）過熱蒸汽反（fǎn）吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有（yǒu）機氣體經冷凝、分離，可回收有機液（yè）體。該法淨化效率較高，但要求提（tí）供必要的蒸汽量。另外有機（jī）溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合（hé）液體品（pǐn）質不高，組份較為複雜，這些有機液體無法直接（jiē）用到生產（chǎn）中，要（yào）再采用蒸餾、精餾（liú）、萃取等多（duō）道程序處理（lǐ）。

（3）新型吸附-催化燃燒法

此方法主要解決低濃度、大風量廢氣物的（de）處理，它（tā）綜合了吸附法和催化（huà）燃燒法兩者的優點。它的（de）基本原理是：低濃度的塗裝線廢（fèi）氣物，先通過新型活性（xìng）炭（tàn）進行吸附，飽和後給其通入（rù）熱空氣進行加熱，將（jiāng）有機廢氣（qì）從活性炭中脫附出來，這時廢氣物就從低濃（nóng）度變成了高濃度廢氣物，然後將這些高濃度的廢氣物，再送入到催化燃燒床燃燒。此種方法是廢氣處理效（xiào）果比（bǐ）較好的一種方法。