1.煙草廢氣概述（shù）

在煙草生產加工過程中，各種生產工藝產生的異（yì）味分子多達上千種。卷煙生產中的葉片線、白肋煙（yān）處理線、梗線、切絲線、烘（hōng）絲（sī）線、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻配加（jiā）香線、儲絲櫃（guì）等製（zhì）絲線及卷接包過程（chéng）均有可能產（chǎn）生異味廢氣。在卷煙生（shēng）產過程中，煙草製（zhì）絲排潮（cháo）工藝產生的（de）廢氣的化學物質成份相當複雜，主要成份有（yǒu）氨（ān）、苯、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮、丁烷、氯乙烯、苯胺類、氯苯類、醋酸、丙烯腈等。這些煙草製絲排潮工藝產生的廢氣具有高溫(60-80℃)、高塵(>100mg/m³)、高濕（shī）(95%)、異味大、風量大的特點。

2.煙草氣處理方法

煙草行業廢氣主要成分屬於有機廢（fèi）氣，目前針對有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒（shāo）法、UV光（guāng）解（jiě）法。

2.1 活性炭吸附法

利（lì）用吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過（guò）吸附劑層後得以淨（jìng）化。最常用的吸附技（jì）術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。目前主要（yào）應用（yòng）於大風量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無粘性物（wù）、常溫的低濃度（dù）有機廢氣（qì）淨化處理。

2.1.1工藝說明

活性炭淨化率高（活（huó）性炭吸附可達（dá）到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和（hé）以後需要更換新的活性炭，更換活性炭（tàn）需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

2.2 低溫（wēn）等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部（bù）產生富（fù）含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發（fā）態分子等（děng），廢氣中的汙染物質（zhì）與這些具有較高能量的活性（xìng）基團發生反（fǎn）應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

2.2.1低溫等離子工藝說明

低溫等離子反應快，設備啟動、停止十分迅（xùn）速，隨用隨開。低溫等離子的放電效果和空氣（qì）的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統（tǒng），對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱（yǐn）患，容易造成火（huǒ）災等重（chóng）大（dà）安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類（lèi）有機廢（fèi）氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般（bān）采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃燒所（suǒ）需的（de）溫度較直接（jiē）燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.3.1燃燒（shāo）法工藝說明

通過熱力（lì）燃燒或者催化燃燒法處理有（yǒu）機廢（fèi）氣，其淨化率（lǜ）是比較高（gāo）的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很（hěn）難實現集中收（shōu）集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合（hé）24小時連續不斷運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適合（hé）間斷性（xìng）的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運營費用相（xiàng）對熱（rè）力燃燒較低，但淨化效率也相（xiàng）對較低一些；但貴金屬催化劑容（róng）易因為廢氣中的雜質（如（rú）硫化物）等造成中毒失效（xiào），而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條（tiáo）件（jiàn）的控製非常嚴格，否則會造成催（cuī）化燃燒室堵塞而引起安全事故。

2.4 UV光解法

通（tōng）過采用UV-D 波段內的真空紫外線（xiàn）（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢（fèi）氣分子（zǐ）的化學鍵，使之裂（liè）解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成遊（yóu）離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活（huó）性氧) O+O2→O3(臭（chòu）氧)】。具有強氧（yǎng）化性的臭氧（O3）與有（yǒu）機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應（yīng）過程不超過 0.3 秒，淨（jìng）化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度（dù）以（yǐ）及含氧量有關。整（zhěng）個淨化過程無需添（tiān）加（jiā）任（rèn）何化學（xué）助劑或者特殊限製條件。

2.4.1 UV光解淨化工藝說明

（1）高效除（chú）惡臭：能高效去除揮發（fā）性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類（lèi）等主（zhǔ）要汙（wū）染物，以及各種惡臭味氣體，脫（tuō）臭效率可達到（dào）95%以上，脫臭（chòu）效果超過國家1993年頒（bān）布的惡臭汙染物排（pái）放標準(GB14554-1993)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行（háng）特殊（shū）的預處（chù）理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在（zài）2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設（shè）置（zhì）相應的排風（fēng）管（guǎn）道和（hé）排風動力，使惡臭氣（qì）體以及工業廢氣通過UV光解（jiě）廢氣淨化設備進行脫臭分解（jiě）淨化，無需添加任何物質參與化學反應（yīng）。

（3）適應性強（qiáng）：可適應中低濃度，不同工業廢氣（qì）物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作，運行穩（wěn）定可靠。

（4）運行成本低：無（wú）任何（hé）機械動作，無噪音，無需專人管（guǎn）理和日常維護，隻需作定期檢查，設備能耗（hào）低，設備風阻低<50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5）安全可靠：因（yīn）采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕（shí）性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於采（cǎi）油(氣)田、石油（yóu）化工、製藥等（děng）防爆要求高的行（háng）業。

以上關（guān）於煙草廢氣處（chù）理技術方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於煙草廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）煙草廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打（dǎ）400-808-2272電話，谘詢天浩洋環（huán）保,為（wéi）您提供廢氣處理方案或者技術。