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活性炭吸附脱(tuō)附冷凝回收器

活性炭吸附脱附冷凝回收器
活性(xìng)炭吸附脱附冷(lěng)凝回收器是将吸附法和(hé)冷(lěng)凝法组合的一种有机废气处理器。活性(xìng)炭吸附脱附冷凝回收器充分发挥两者的优点,净化效率高,把吸附法和冷凝法的弊端进行可利用(yòng)的转化,对吸附(fù)物的再生处理,利用低温水蒸气脱附,恢(huī)复吸附体的(de)活性,对脱附下来(lái)的有机物回(huí)收利用,达到净化废气目的。
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  • 产品概述
  • 技术原理
  • 工艺流程
  • 设备(bèi)组件
  • 产(chǎn)品(pǐn)特点(diǎn)
  • 适用范围

产品概述PRODUCT DESCRPTION

       活性炭吸附脱附冷凝回收器是将吸附法和(hé)冷凝法组合的一种有机废气(qì)处理器。活(huó)性(xìng)炭吸附脱附冷凝回收器充分发挥两者(zhě)的优点,净化效率高,把(bǎ)吸附(fù)法(fǎ)和冷凝法(fǎ)的弊端进行可利用的转化,对吸附物的再生处理,利用低(dī)温水蒸气脱附,恢复吸附体的活性,对脱附下来的有机物回(huí)收利用,达到净化废气目的。

技(jì)术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

产品技术原理

活性炭吸附脱(tuō)附冷凝回收技术原理是利用颗粒状或者纤维(wéi)状的活性炭来充分(fèn)吸附废气中有机(jī)成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附(fù),开始利用饱和低(dī)压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成(chéng)分激活气化而(ér)从(cóng)活性炭中脱附逸出,恢复活性的活性炭即可以重新(xīn)吸附有机成分的气体分子,最后就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝,使其液化与水自动分层后(hòu)回收。


工艺流程 PROCESS FLOW

RTO蓄热式焚烧设备工(gōng)艺流程图(tú)

  • 预处(chù)理吸附(fù):废(fèi)气经风机加(jiā)压进(jìn)入活性炭吸附器,有机组分在穿透(tòu)活性炭层时被(bèi)吸附,吸附净(jìng)化后的气体从顶部排(pái)放。

  • 脱附(fù)再生:脱附回收工(gōng)艺(yì)采用水蒸气将活性(xìng)炭再生。脱(tuō)附(fù)蒸汽由顶部进入,加热活性炭床层(céng),脱(tuō)附有机物,脱附活性炭湿度和温度很高(gāo),需(xū)要向吸附器(qì)内吹扫空气,使活性炭吸附床降温降湿。

  • 冷凝回收:脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液,混(hún)合液可以通过(guò)重(chóng)力分层(céng)、蒸馏(liú)、精馏等方式回收有(yǒu)机物。

设备组件 EQUIPMENT COMPONENTS

预处理装置、活性炭吸附装置、冷(lěng)凝回收系统

预处理(lǐ)装(zhuāng)置

初效过滤器:一级过滤器主(zhǔ)要(yào)用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式,为纯白棉折(shé)叠式制作(zuò),对于5μm以上颗粒的去除效率可(kě)以达到95%以上。

中效过滤(lǜ)器:袋式中效过滤器以其独特的袋式结构,确保气流均衡地充满整个袋子。独特的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出(chū)现渗漏,这样降低了阻力并使容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作(zuò)环(huán)境下收缩或弯(wān)曲变形。对(duì)≥1.0μm颗粒的过滤(lǜ)效率在65%。

高效过滤器(qì):采用聚丙烯滤纸为滤材,用铝(lǚ)板间隔,外框为铝合金型(xíng)材,用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗(kē)粒的过(guò)滤效率在99.5%。

活性炭吸附装置

柱状活性炭:吸附效率高,能力强;能够同时(shí)处理多种混合有机废气;净化效率≥95%; 维(wéi)护管理简单,运(yùn)转成本低廉;采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;全密闭型,室内外皆可使用。

冷凝回收系统(tǒng)

冷凝器:为制冷系统的机件(jiàn),属(shǔ)于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中(zhōng)的热量,以很快(kuài)的方式,传到管子附近的空气中,把气体或蒸气的热量带走。

油(yóu)水分离器:利用油和水的(de)密度不同,实现油水的重力分离。投(tóu)资省、运行费用低,除油效率高、效果好,无二次污染。


产品特(tè)点 FEATURES

1.溶(róng)剂回收利用(yòng)价值高

2.废气处理效率达90%

3.蒸汽脱附效率达80%

4.系统温度低,降低安全隐患

5.可(kě)间歇(xiē)运行,亦可连续运行

6.活性(xìng)炭再生,节约运行成本

适用范围 SCOPE OF APPLICATION

印刷、家具、石油化工、煤化工、皮革、纺织印染、橡(xiàng)胶、塑料、制鞋、制药(yào)、电子、化纤等行业有机溶剂回收,可回收有机物质包括苯类、酮(tóng)类、酯类、醇类、醛类(lèi)、醚类、烷类、烃(tīng)类。

资质齐全 实力企业 品质保障COMPANY HONOR

天浩洋(yáng)荣(róng)誉资质

活性炭吸附脱附+冷凝回收技术专利TECHNICAL MONOPOLY

活性炭吸附脱附+冷凝回收(shōu)技术(shù)专利(lì)

工程案列ENGINEERING CASE

活性炭吸附脱附冷凝回收工程案列图片

技术(shù)原理 TECHNICAL PRINCIPLE

产(chǎn)品技术原理


活性(xìng)炭吸附(fù)脱附冷凝回收技(jì)术原理是利用颗粒状或者纤维(wéi)状的活(huó)性炭来(lái)充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附(fù),开始利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭,将被吸(xī)附的有(yǒu)机成(chéng)分激活气化而(ér)从活性炭中(zhōng)脱附(fù)逸出,恢复(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体(tǐ)分子,最后就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝,使其液化(huà)与水自动分层后回收。


工艺流程 PROCESS FLOW

RTO蓄热式焚烧设备工艺流程图

  • 预处(chù)理吸附:废气经风机加压进入活性炭吸附器(qì),有机组分在穿透活性炭层时被吸附(fù),吸附净化后的气体从顶部排放。

  • 脱附再生:脱附回收工艺采用水蒸气将活性炭再生。脱附蒸汽由顶部进(jìn)入,加热活性炭床层,脱附有机物,脱附活性炭湿度和(hé)温度很高,需(xū)要向吸附器内吹(chuī)扫空气,使活性炭吸附床降温降(jiàng)湿。

  • 冷凝回收:脱附产生的混合(hé)蒸汽经冷凝器回收液态混合液,混合液可以通过重力分(fèn)层、蒸(zhēng)馏、精馏等(děng)方式回(huí)收有机物。

设备结构 Scope of application

预处理装置、活性炭吸附装置、冷凝回收系统(tǒng)。

预处理装(zhuāng)置

初效过滤器:一级过滤器(qì)主要用于(yú)过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板(bǎn)式、折(shé)叠式、袋式三(sān)种样式(shì),为(wéi)纯白(bái)棉折(shé)叠式制作,对于5μm以上颗粒的去除效率(lǜ)可以达到95%以上。

中效过滤器:袋式中效过滤器(qì)以其独特的袋式结构,确保气流均衡地充满整个袋子。独特的热(rè)熔(róng)技(jì)术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏(lòu),这样降低(dī)了阻力并使(shǐ)容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作环境下收缩(suō)或弯曲(qǔ)变形。对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。

高效(xiào)过滤(lǜ)器:采用聚丙烯滤纸为滤材,用铝板间隔,外框为铝合金型材,用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5%。

活性(xìng)炭吸附装置

柱状活性炭:吸附效率高,能(néng)力强;能够同时(shí)处理多种(zhǒng)混合(hé)有机废气;净(jìng)化效率≥95%; 维护管理简单(dān),运转成本低廉;采用自动化控制运转设计,操作(zuò)简易、安(ān)全;全密闭型,室内外皆可(kě)使用。

冷(lěng)凝回收系统

冷凝器:为制(zhì)冷系统的(de)机件,属于换热器的一种(zhǒng),能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快(kuài)的方式,传到管子附近的空气中,把气体或(huò)蒸气的热量带走。

油水分(fèn)离器:利用油和水的密度不同,实现油水的重力分离。投资省、运行费用低,除油效率高、效果好,无二次污染。


产品特点 FEATURES

  • 01

    溶剂回收利用(yòng)价值高

  • 02

    废气处(chù)理效率达90%

  • 03

    蒸(zhēng)汽脱附效率达(dá)80%

  • 04

    系统温度低,降低安全隐患(huàn)

  • 05

    可间歇运行,亦可连续运行

  • 06

    活性炭再生,节约运行成本

适用范围 Scope of application

印(yìn)刷、家具(jù)、石油(yóu)化工、煤化(huà)工、皮革、纺织印(yìn)染、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤等行业有机溶剂回(huí)收,可回(huí)收有(yǒu)机物质(zhì)包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类、烃类。

RTO蓄热(rè)式焚烧设备适用范围

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