RTO废气处理设备（bèi）_RTO废气处理设备厂（chǎng）家（jiā）-天浩洋环保公司

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RTO废气处（chù）理设备

RTO废气处理设备

RTO废气处（chù）理（lǐ）设备(简称RTO)是一种用于处（chù）理中高浓度有机废气的高效节能环保设备。RTO废（fèi）气处理设备是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净（jìng）化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废（fèi）气处理设备（bèi），废气分解效率达到99%以上，热回收效率（lǜ）达到95%以上，可降低运行（háng）成（chéng）本。

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产品详情
技术原理
工艺流程
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产品参数
适用范（fàn）围

产品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO废气处理设备(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓（nóng）度有机废气的环保（bǎo）设备。RTO废气处理（lǐ）设备是在高温下将废气中的有机（jī）物（VOCs)氧化分解为二氧化（huà）碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热（rè）量（liàng），三室RTO废气处理设备，废气分解效率达到99%以上，热（rè）回收效率达到95%以上，可降低运行成本。RTO废气处理设备主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切（qiē）换阀、燃气及助燃（rán）系统、压缩空气系（xì）统、控制系统等组（zǔ）成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式（shì）和切换阀方式。

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO废气处理技术原（yuán）理是把有（yǒu）机废（fèi）气（qì）加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预（yù）热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃（rán）料消（xiāo）耗。陶瓷蓄热（rè）体应分（fèn）成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次（cì）经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复（fù）始，连续工作（zuò）。蓄热室（shì）“放热”后应立（lì）即引入适量洁净空气对（duì）该蓄热室进行清扫（sǎo）（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入（rù）“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄热床A被（bèi）预热，然后进（jìn）入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时（shí）蓄热床B被（bèi）加热。
阶段二（èr）：废（fèi）气通过蓄热（rè）床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床（chuáng）A中残（cán）留未（wèi）处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚（fén）烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热（rè），然后进人燃烧（shāo）室燃烧，蓄热床B中残留未处（chù）理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热（rè）床A被加热。
如此周期性运行（háng），废气（qì）在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度（dù）维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进（jìn）气口的废气（qì）浓度达到一定值时，VOCs氧化（huà）释放的（de）热量能（néng）够（gòu）维持RTO蓄（xù）热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料（liào）就能够维（wéi）持燃（rán）烧室内的温度。

RTO设备组件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄（xù）热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。

RTO蓄热室

RTO炉体由二（èr）个或（huò）多（duō）个蓄（xù）热室加一个燃烧室（shì）组成。蓄热室分（fèn）别执行预热、吹扫、蓄热（rè）等功能，轮流进（jìn）行。壳体由6mm碳钢板制造（表面（miàn）喷砂），外表面设（shè）加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

燃烧室及保温

根据《蓄热燃烧法工业（yè）有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进（jìn）行整体内保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室（shì）外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保（bǎo）温厚度（dù）约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一（yī）层（céng）陶瓷纤维模块，陶瓷（cí）纤维模（mó）块内设（shè）置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐（nài）温1260℃保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。

蓄热陶瓷

设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的（de）耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材（cái）料更适合用于换热工况（kuàng）条件下的废（fèi）气处理中。MLM系列陶瓷特点：

1. MLM具有良好的（de）抗堵塞性；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应（yīng）力；

3.气（qì）流通过MLM的压力降低，降低运行成本；

4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率（lǜ）高；

5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压（yā）力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护（hù）。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧（shāo）控制器（qì）、火焰检测（cè）器、高压点火器及相应的阀门组（zǔ）合（hé）。炉（lú）膛内高温传感器能反馈炉膛温度信（xìn）息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风（fēng）向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（zhǎng）（可（kě）达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机（jī）构采用气动执行器，包括电磁阀和气（qì）缸（gāng），气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系（xì）统

本系统采（cǎi）用西门子的（de）PLC可编程控制。系统（tǒng）主要由调节（jiē）对象（炉温）、检（jiǎn）测元件（jiàn）（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装（zhuāng）人机界面（HMI）设备，作（zuò）现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

产品特点（diǎn） FEATURES

1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性（xìng）价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达（dá）99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉（lú）体钢结构牢靠，保温（wēn）层厚实（shí），运行安全可（kě）靠，稳定（dìng）性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化（huà）程度（dù）高；

6.适用性广，可净化（huà）任（rèn）何有机（jī）废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的热（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加热不用额外消耗燃料或电（diàn）能。

产品参数 PRODUCT PARAMETER

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设备压降(Pa)	2000-3000
净化效率(%)	≧97
装机功（gōng）率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比（bǐ）例	0-100%
备注：1、以上选型为常规处（chù）理标准（zhǔn）设计，其他风量（liàng）规（guī）格可另（lìng）行设计；实际参数及型号以合同设计参（cān）数为准。

适用范围 SCOPE OF APPLICATION

石（shí）油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂（tú）料（liào）、半导体制造、合成材（cái）料等行业产生中、高浓度大风量有（yǒu）机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类（lèi）、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。

资质齐全实力（lì）企（qǐ）业品质保障COMPANY HONOR

天浩洋荣誉资质

工程案列ENGINEERING CASE

RTO废气处理工程案列

技（jì）术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO废气处（chù）理技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化（huà）分解成二氧化碳（tàn）和水。氧化产生的高温气体流经（jīng）特制的陶瓷蓄热体，使陶（táo）瓷（cí）体升温（wēn）而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机（jī）废气（qì）。从而节省废气升温的燃料（liào）消耗。陶瓷蓄热体应分成（chéng）两个（含两个（gè））以（yǐ）上的区或室，每个（gè）蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后（hòu）应立即引入适（shì）量洁净空气对该蓄热室进行清扫（sǎo）（以保证VOCs 去除率在95%以上），只（zhī）有待清扫完成后才能进（jìn）入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进（jìn）入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未（wèi）处理（lǐ）废气被净化后的气体反吹回燃烧（shāo）室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废（fèi）气经过蓄热床B排出（chū），同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然（rán）后进入燃烧室燃烧，蓄热（rè）床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹（chuī）回（huí）燃烧室进行焚烧处理（lǐ），分解后废气经过蓄热床C排（pái）出，同时蓄热床（chuáng）C被（bèi）加（jiā）热。
阶段三：废气通过蓄（xù）热床C被预热，然后进（jìn）人燃烧室燃（rán）烧，蓄热床B中残（cán）留未处理废（fèi）气被净化后的（de）气体反（fǎn）吹回燃烧室进行焚烧（shāo）处理分解后（hòu）废气经过蓄热床A排（pái）出，同时蓄（xù）热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧（yǎng）化分解，燃烧室内温度（dù）维持在设定温度（dù）（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气（qì）浓度达到一定值时，VOCs 氧化释放的（de）热量（liàng）能够维持RTO蓄热和（hé）放热的能（néng）量储备，则此时RTO不需要使用燃料（liào）就能（néng）够维持燃烧室内的温度。

产品特点 FEATURES

01

高浓度废气（qì）处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价（jià）比合理
02

净化效率高，三室型RTO可达99.5%
03

采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
04

炉体钢结构牢（láo）靠，保温层厚实，运（yùn）行安全可靠，稳定性高
05

PLC可编程自动化控制，自动化程度高
06

适用性广，可净化任何有机废气
07

余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加热不用额外消（xiāo）耗燃料或电能

产品参数 Product parameter

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设备压（yā）降(Pa)	2000-3000
净化效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比例（lì）	0-100%
备注：1、以上选型为常规处理标准设计，其（qí）他风量规格可另行设计；实际参数及型号以合同设计参数为准。

适用范围 Scope of application

石油（yóu）、化工、塑料、橡胶、制（zhì）药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成（chéng）材料等行业产（chǎn）生中、高浓度大风量有机废气（qì）处理，可处理有（yǒu）机物质种类包括苯类、酚类、醛类（lèi）、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃（tīng）类等。

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