RTO蓄（xù）热室

RTO炉体由（yóu）二个或多个蓄（xù）热室加一个燃烧（shāo）室组成。蓄热室分别执（zhí）行预热、吹扫（sǎo）、蓄热等功能（néng），轮流进行。壳体由6mm碳（tàn）钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂（tú）装耐热漆。

燃烧室及保温

根据《蓄热燃烧法工业（yè）有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧（shāo）装置应进行整体内保温（wēn），外表面温度不应高于60℃。燃（rán）烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约（yuē）为250mm，其中含两（liǎng）层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模（mó）块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢（gāng）骨架，用锚固（gù）件固定在炉体壳体上（shàng），耐温1260℃保温效果优于普（pǔ）铝（lǚ）或高（gāo）纯型纤（xiān）维棉。

蓄热陶（táo）瓷

设备采用致密堇青石材料（liào）的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著（zhe）的耐热冲击性能和低热（rè）膨胀系数（shù）等优势，比普瓷等材料更（gèng）适合用于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷（cí）特点：

1. MLM具有良（liáng）好（hǎo）的抗堵（dǔ）塞性 ；

2.多（duō）层陶瓷板模块设计，升温后（hòu）蓄热陶瓷（cí）不残留热应力 ；

3.气流通过MLM的压力降（jiàng）低，降低运行成本 ；

4.气流分（fèn）布（bù）均（jun1）匀，湍流度高，换热效率高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉安（ān）装，避免安装错（cuò）位产生压力（lì）降激增（zēng）问题 ,现场安（ān）装的适应性强，MLM易于维护。

RTO燃烧系统

采用麦（mài）克森/北（běi）美工业燃烧器。系（xì）统包括燃烧控（kòng）制器、火焰检测器、高压点火器及相应（yīng）的阀门组（zǔ）合。炉（lú）膛内高温传感器能反馈炉（lú）膛温度信息，用来控制燃烧器的供（gòng）热（rè）能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），寿命（mìng）长（可达100万（wàn）次），启闭（bì）迅速（1s），运行可靠。执（zhí）行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动（dòng）执行机构压缩（suō）空气压力为（wéi）0.4～0.6MPa。

RTO控制（zhì）系统（tǒng）

本系统采用西门（mén）子的PLC可编程控制。系（xì）统主要（yào）由（yóu）调（diào）节对象（炉温（wēn））、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装（zhuāng）人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制（zhì）参数设定及设备控制。

1.高浓度（dù）废气处（chù）理实现自供热（rè）燃烧，运行费用低，性价比（bǐ）合理；

2.净化效率高（gāo），三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体（tǐ）作为热能回收，预热、蓄热交替运行（háng），热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保（bǎo）温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机（jī）废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的（de）热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。