RTO蓄热室

RTO炉体由二个或多（duō）个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热（rè）、吹扫、蓄热等功能（néng），轮流进行。壳（ké）体由（yóu）6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密（mì）封（fēng），外表面涂装耐热漆（qī）。

燃烧室及保温

根据（jù）《蓄（xù）热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置（zhì）应（yīng）进行整体内（nèi）保温，外表面（miàn）温度不（bú）应高于60℃。燃烧室外壳采用6mm的（de）Q235B钢板制作，型钢加强。保温（wēn）层采用陶瓷（cí）纤维保温，保温厚（hòu）度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷（cí）纤维模块（kuài），陶瓷纤（xiān）维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。

蓄热（rè）陶（táo）瓷

设备采用致密堇青石材料（liào）的（de）蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系（xì）数等优势，比普瓷等材料更适合用（yòng）于换热工（gōng）况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特（tè）点：

1.MLM具有良好的（de）抗堵塞性；

2.多层陶瓷板（bǎn）模（mó）块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力；

3.气流通过MLM的（de）压力降低，降低运行成本；

4.气流分布均匀，湍流（liú）度高，换热效率高；

5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产（chǎn）生压力降激（jī）增问题 ,现场安（ān）装的（de）适应性（xìng）强，MLM易于（yú）维护。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工（gōng）业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器（qì）、高压点火器（qì）及相应的（de）阀门组（zǔ）合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器（qì）的（de）供热（rè）能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直（zhí）推式盖板阀门，阀门精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行（háng）器，包括电磁阀和气缸（gāng），气动执行机构压缩空气压力（lì）为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节（jiē）对象（炉温）、检（jiǎn）测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参（cān）数显示、控制参（cān）数设定及设备控制。

1.高（gāo）浓度废气处理（lǐ）实现自供热燃烧，运行（háng）费用低，性价比合（hé）理；

2.净化（huà）效率高，三室型RTO可达（dá）99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作（zuò）为热能（néng）回收（shōu），预热、蓄热交替（tì）运（yùn）行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编（biān）程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何（hé）有机废气；

7.余热利（lì）用，经济（jì）效（xiào）益（yì）高，多余（yú）的热能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加热不用额外消耗燃料（liào）或电能。