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RTO蓄（xù）热式焚烧（shāo）装置

RTO蓄热（rè）式焚烧装（zhuāng）置

RTO蓄热式焚烧装置(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓（nóng）度有机废气的（de）环保（bǎo）装置（zhì）。RTO蓄热式焚烧装置是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧（yǎng）化成对应的二氧化碳和水，从而达到净（jìng）化废气目的（de），并回收废气（qì）分解时所释放出来的热量，三室（shì）RTO废气分解（jiě）效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本。

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产品概述
技术原理
工艺流程
产（chǎn）品特点
产品参数
适用范围

产品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄热（rè）式焚烧装置(Regenerative ThermalOxidizer ，简称RTO)是一种用于处理中高浓（nóng）度有机废气的（de）环保装置。RTO蓄热式焚烧（shāo）装置是在高温下将废气中的有机物（VOCS)氧化成对应的二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室R TO废气分解效率达到99%以上，热回收（shōu）效率达到95%以上，可降低运行成本。RTO蓄热式（shì）焚烧装置主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切（qiē）换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根（gēn）据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方（fāng）式。

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄热式焚烧技（jì）术原理（lǐ）是把有机废气加热到760℃以（yǐ）上，使废气中的VOCs 在氧（yǎng）化分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化产生的高温（wēn）气体流经特（tè）制的陶瓷（cí）蓄热体，使陶（táo）瓷（cí）体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历（lì）蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连（lián）续工作。蓄热室“放热”后应（yīng）立即引入适（shì）量洁净空（kōng）气对该蓄热室进（jìn）行清扫（以（yǐ）保证VOCs 去（qù）除率在95%以上），只有待清（qīng）扫完成后（hòu）才能（néng）进入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热（rè）床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室（shì）进行（háng）焚烧处理（吹扫功（gōng）能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床（chuáng）B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进（jìn）入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处（chù）理废气被净化后的气体反吹回燃（rán）烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床（chuáng）C被加热。
阶（jiē）段三：废气通过蓄热（rè）床C被预热，然（rán）后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被（bèi）净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分（fèn）解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室（shì）内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进（jìn）气口的废气浓度达到一定值时，VOCs 氧化释放的热量能够维持RTO蓄热（rè）和放热的能量（liàng）储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

RTO设备组件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄热室（shì）、氧化燃烧室、切换阀门（mén）、燃烧器、燃（rán）气及助燃系统、压缩空气系统（tǒng）、控制系统等。

RTO蓄（xù）热室

RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室（shì）组成。蓄热室分别执行预（yù）热、吹扫、蓄热（rè）等功能，轮流进行。壳（ké）体由6mm碳钢板制造（表面（miàn）喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热（rè）漆。

燃烧室及保温

根据《蓄（xù）热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置（zhì）应进行整体内（nèi）保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室外壳采（cǎi）用6mm的Q235B钢板制作，型钢加（jiā）强。保温层（céng）采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为（wéi）250mm，其中含两层陶（táo）瓷纤维毡及一层（céng）陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。

蓄热陶瓷

设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具（jù）有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系（xì）数等优势（shì），比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气（qì）处理中。MLM系列（liè）陶瓷特点（diǎn）：

1.MLM具（jù）有良好的抗堵塞性；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力；

3.气流（liú）通过MLM的压力降低（dī），降低运行成本；

4.气流分布均（jun1）匀，湍流（liú）度（dù）高，换热效率高；

5.MLM90度交叉安装，避免安装错位（wèi）产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相（xiàng）应的阀门组合（hé）。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温（wēn）度信息，用来控制燃烧器的（de）供热能力，从而稳定炉膛温度在（zài）800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式（shì）盖（gài）板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿（shòu）命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠（kào）。执行（háng）机构采（cǎi）用（yòng）气（qì）动执行器，包括电磁阀和气（qì）缸（gāng），气动执行机构压（yā）缩空气压力为（wéi）0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本（běn）系统采（cǎi）用西门子的PLC可（kě）编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检（jiǎn）测元件（测温仪表）、调节器（qì）和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场（chǎng）操作提示、故障报警、运行参数显示、控（kòng）制参数（shù）设定及设备控制。

产品特点 FEATURES

1.高浓度废气处（chù）理（lǐ）实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为（wéi）热能回收，预热、蓄热交替（tì）运行，热效率≥95%；

4.炉体钢（gāng）结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性（xìng）高；

5.PLC可编程自动化（huà）控制，自动（dòng）化程度高；

6.适用性广，可净化任（rèn）何有机（jī）废（fèi）气；

7.余热利用，经济效益（yì）高，多余的（de）热能回用至烘房、烤箱（xiāng）等（děng），烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

产（chǎn）品参数 PRODUCT PARAMETER

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理（lǐ）废气浓（nóng）度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设备压（yā）降(Pa)	2000-3000
净化（huà）效率(%)	≧97
装机功率（lǜ）(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料（liào）消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比例	0-100%
备注：1、以上选型为常规处理标准（zhǔn）设计，其他风量规格可另行设（shè）计；实（shí）际参数及型（xíng）号以合同设计参数为准。

适用范围 SCOPE OF APPLICATION

石油、化（huà）工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导（dǎo）体制造（zào）、合成材料等行业产生中（zhōng）、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛（quán）类、酮（tóng）类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。

资质齐全实力企业品质保障COMPANY HONOR

天浩（hào）洋荣誉资质

工程案列ENGINEERING CASE

RTO废气处理工程案列（liè）

产品技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄热（rè）式焚烧技术原理是把有机废气加热（rè）到760℃以上，使废气（qì）中的VOCs 氧（yǎng）化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体（tǐ）流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷（cí）体升温而“蓄（xù）热”，此“蓄热”用于预热后续进入（rù）的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区（qū）或室，每个蓄（xù）热室依次（cì）经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复（fù）始，连续工作。蓄热室“放（fàng）热”后（hòu）应立即引入适量洁净空（kōng）气对该（gāi）蓄热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫（sǎo）完成后才能（néng）进入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废（fèi）气通（tōng）过蓄（xù）热床A被预热，然后进入燃烧室（shì）燃烧，蓄热床C中残留未处理（lǐ）废气被净化后的气体反吹（chuī）回燃烧室（shì）进行焚烧处理（吹扫功（gōng）能），分解（jiě）后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进（jìn）入燃烧室燃烧，蓄（xù）热床A中残留未处（chù）理废（fèi）气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热（rè）。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然（rán）后进人燃烧室燃烧，蓄热床（chuáng）B中残留未处理（lǐ）废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经（jīng）过蓄热床A排出，同时蓄热（rè）床A被（bèi）加热。
如此周期性运行（háng），废气在燃烧室内氧（yǎng）化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs 氧化释放的（de）热量能够维持RTO蓄热（rè）和放热的能量储备，则此（cǐ）时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内（nèi）的温度。

产品特点（diǎn） FEATURES

01

高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
02

净化效率高，三室型RTO可达99.5%
03

采用（yòng）陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热（rè）交替运行，热效率≥95%
04

炉体钢结（jié）构牢靠，保温层厚实，运行（háng）安全可靠，稳定性高
05

PLC可编程自（zì）动化控制，自动（dòng）化程度高
06

适用性广，可净（jìng）化任何有机废气
07

余热（rè）利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房（fáng）的加热不用额外消耗燃料（liào）或电能

产品（pǐn）参数（shù） Product parameter

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理（lǐ）废气（qì）浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合（hé）气体（tǐ））
工作温度(℃)	700-870
设备压降(Pa)	2000-3000
净（jìng）化效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比（bǐ）例（lì）	0-100%
备注：1、以上选型为常规处理标准设计，其他风量规格可另行设计；实际参数及型号以（yǐ）合同设计参数为准。

适用范围（wéi） Scope of application

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家（jiā）具、纺织印（yìn）染、涂布、涂料、半导体制造、合（hé）成材料等行业（yè）产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理（lǐ）有机（jī）物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯（zhǐ）类、醇类、烷（wán）类、烃类等。

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