RTO蓄热（rè）式氧化装置_RTO蓄热式氧化装置厂家-天浩洋环保公司

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热搜（sōu）关键词： 沸石转轮吸附浓缩（suō）设备 RTO蓄热式焚烧设备 UV光解净化设备

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RTO蓄热式氧化装置

RTO蓄（xù）热式氧（yǎng）化装置

RTO蓄热式氧化装置(简称RTO)是一种用于处理中（zhōng）高浓度有机废气的高效节能环保装置。RTO蓄热式氧化装置是在高温下将废气中的有机物（wù）（VOCs)氧化分（fèn）解为二（èr）氧化碳和水，从而达到（dào）净化废气目的，并回收（shōu）废（fèi）气分解时所释放出（chū）来的热量，三室RTO蓄热式氧（yǎng）化装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以（yǐ）上，可降低运行成本。

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产品详情
技术（shù）原理
工艺流程
产品特（tè）点
产（chǎn）品（pǐn）参数
适用范（fàn）围（wéi）

产品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄热式氧化装置(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理（lǐ）中高浓度有机废气的高效（xiào）节能环保装置。RTO蓄热式（shì）氧化装置（zhì）是在高温下将废气中的有机（jī）物（VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO蓄（xù）热式氧化装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可（kě）降低运行成本（běn）。RTO蓄热式氧化装置主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及（jí）助燃系统、压缩空（kōng）气系统（tǒng）、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不（bú）同的热能回收方式和切换阀方式。

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄热式氧化技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中（zhōng）的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）产生的高（gāo）温气体流经特制的陶瓷蓄热体（tǐ），使陶（táo）瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省（shěng）废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成（chéng）两个（gè）（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经（jīng）历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放（fàng）热”后应立即引入适量洁净空气对（duì）该蓄（xù）热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有（yǒu）待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧（shāo）室燃烧，蓄（xù）热床C中残（cán）留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（lǐ）（吹扫功能），分解后的废气经过蓄（xù）热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧（shāo）室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气（qì）被净化后的气体反吹回燃烧（shāo）室进行焚烧（shāo）处理，分解（jiě）后废（fèi）气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加（jiā）热。
阶段三：废气通过蓄（xù）热床C被预热，然后进人燃（rán）烧室（shì）燃烧，蓄热（rè）床B中残留未处理废气被净化后的（de）气体反吹回燃烧（shāo）室进行焚烧处理分解后废气（qì）经（jīng）过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期（qī）性运（yùn）行，废气在（zài）燃烧室内（nèi）氧化（huà）分解（jiě），燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量（liàng）能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要（yào）使用燃料就能够维持燃（rán）烧室内的温（wēn）度。

RTO设（shè）备组件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄热室、氧化燃烧室、切换阀（fá）门、燃烧器、燃气（qì）及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。

RTO蓄热室

RTO炉体由二（èr）个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热（rè）室（shì）分别（bié）执行预（yù）热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加（jiā）强筋，壳体良（liáng）好密封，外表面涂装耐热（rè）漆。

燃烧室及保温

根据《蓄热燃烧法工业有机废（fèi）气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室外壳采用6mm的（de）Q235B钢板（bǎn）制作，型钢加强。保温层采用陶瓷（cí）纤（xiān）维保温（wēn），保温厚度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优（yōu）于普铝或高纯型（xíng）纤维棉。

蓄热陶瓷

设备采（cǎi）用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著（zhe）的耐热冲击性能和低热膨胀系（xì）数等优势，比普瓷等材（cái）料更适合用于换（huàn）热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：

1. MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留（liú）热应力；

3.气流通（tōng）过MLM的压力降低，降低运（yùn）行成本；

4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率（lǜ）高；

5.MLM90度交叉安装，避（bì）免（miǎn）安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系（xì）统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高（gāo）温传感器能反馈炉膛温度信息，用（yòng）来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（zhǎng）（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行（háng）机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩（suō）空（kōng）气压力（lì）为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本（běn）系统采用（yòng）西门子的（de）PLC可编（biān）程控制（zhì）。系（xì）统主要由调节对象（炉温）、检（jiǎn）测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故（gù）障报警、运行参数显示（shì）、控（kòng）制（zhì）参数设定及设备控制。

产品特点 FEATURES

1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率（lǜ）≥95%；

4.炉体（tǐ）钢结构（gòu）牢靠，保温层厚实，运行（háng）安全可靠，稳定性（xìng）高；

5.PLC可编程自动化控制，自（zì）动（dòng）化程度高；

6.适（shì）用性广，可净化任（rèn）何有机废气；

7.余热利用，经济效益高（gāo），多余的热能回用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加热不用额外（wài）消耗燃料（liào）或电能。

产品参数 PRODUCT PARAMETER

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气（qì）体）
工（gōng）作温度(℃)	700-870
设备压（yā）降(Pa)	2000-3000
净化效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调（diào）节比例	0-100%
备注：1、以上选型为常规处理标准设（shè）计，其他（tā）风量规格可另行设计；实际参数及型号以（yǐ）合同设计参数为准。

适用范围 SCOPE OF APPLICATION

石油（yóu）、化工、塑料（liào）、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂（tú）料、半导体（tǐ）制造、合成材料（liào）等行业产生中、高浓度大（dà）风量有机废气处理（lǐ），可处理有（yǒu）机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。

资质（zhì）齐全实力企业品质（zhì）保（bǎo）障COMPANY HONOR

天浩洋荣誉资质（zhì）

工程案列ENGINEERING CASE

RTO废气处理工程案列

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄热式氧（yǎng）化技术原（yuán）理是把有（yǒu）机废气加热到（dào）760℃以上，使废气中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄（xù）热”，此“蓄热（rè）”用于（yú）预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温（wēn）的燃料消耗。陶瓷蓄（xù）热体应分成（chéng）两个（含两（liǎng）个）以上的区或室，每个（gè）蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而（ér）复始，连续（xù）工作。蓄热室“放热（rè）”后应（yīng）立即引入（rù）适量洁净空气对该蓄（xù）热室（shì）进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气（qì）通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室（shì）燃烧（shāo），蓄热床C中残留未处理废气被净化（huà）后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功（gōng）能），分解（jiě）后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床（chuáng）B被预热，然后进入燃烧室燃（rán）烧，蓄热（rè）床A中残留未（wèi）处理废（fèi）气被净化后的气体反吹回燃烧室进行（háng）焚烧处理，分解后（hòu）废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然（rán）后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回（huí）燃烧室进行焚（fén）烧处（chù）理分解后废气经过蓄（xù）热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室（shì）内氧化分解，燃烧（shāo）室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当（dāng）RTO进气口的（de）废气浓度达到一定值时，VOCs 氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和（hé）放热的能量储备，则（zé）此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

产品特点 FEATURES

01

高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行（háng）费用（yòng）低，性（xìng）价比合理
02

净化（huà）效率高，三室型（xíng）RTO可达99.5%
03

采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替（tì）运行，热效（xiào）率（lǜ）≥95%
04

炉体钢结构牢（láo）靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高（gāo）
05

PLC可编程自动化控制，自动化程（chéng）度高
06

适用性广，可净化任（rèn）何有机废气
07

余热利用，经济效（xiào）益（yì）高，多余的热能回用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加（jiā）热不用额外（wài）消耗燃料或电能

产品参数 Product parameter

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设备压降(Pa)	2000-3000
净（jìng）化效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比例	0-100%
备注：1、以上选（xuǎn）型为（wéi）常规（guī）处理（lǐ）标准设计，其他风量规格可（kě）另行设（shè）计（jì）；实际参数及型号以合同设计参数为准。

适用范围 Scope of application

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合（hé）成材料等行业产（chǎn）生中、高浓度大风量有机（jī）废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类（lèi）、酮类（lèi）、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类（lèi）等。

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