RTO蓄热室

RTO炉（lú）体由二个或多个蓄热室加一个燃（rán）烧室组成。蓄热（rè）室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷（pēn）砂），外（wài）表面设加强（qiáng）筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

燃（rán）烧室及保温

根据《蓄热燃烧法工业有机废（fèi）气治（zhì）理工程技术规范》HJ 1093-2020中（zhōng）要求，蓄热燃烧装置应进行整体（tǐ）内保温，外表面温度不应（yīng）高于（yú）60℃。燃（rán）烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采（cǎi）用陶瓷纤维（wéi）保温，保温厚度（dù）约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷（cí）纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐（nài）热钢骨架，用锚固件固定在炉体（tǐ）壳体上，耐温1260℃保温效果（guǒ）优于普铝或高纯型（xíng）纤维棉。

蓄热陶瓷

设（shè）备（bèi）采用致（zhì）密堇（jǐn）青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷（cí）相比具有显著的耐热（rè）冲击性能（néng）和低热（rè）膨胀系（xì）数等优势，比普瓷等材料更适合用（yòng）于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：

1. MLM具有良好的（de）抗堵塞性 ；

2.多层陶瓷板模块设计，升（shēng）温后蓄（xù）热陶瓷不残（cán）留热应力 ；

3.气流通过（guò）MLM的压力降低，降（jiàng）低运行成本 ；

4.气流分布均匀，湍流度高，换热效（xiào）率高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉安装，避免安装错位产生压力降（jiàng）激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美（měi）工业燃烧器。系（xì）统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛（táng）内高温（wēn）传感器能反馈炉膛温（wēn）度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛（táng）温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换（huàn）阀门全（quán）部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命（mìng）长（可达（dá）100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行（háng）机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气（qì）压力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节（jiē）对象（炉（lú）温）、检测元件（测温仪表）、调节器（qì）和执行器（qì）组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现（xiàn）场操作提示、故障（zhàng）报警、运（yùn）行参数显示、控制参数设定及设备控制。

1.高（gāo）浓度废气处理实现自供热燃烧，运行（háng）费（fèi）用低，性价比合理（lǐ）；

2.净化效率高（gāo），三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安（ān）全可靠，稳定性（xìng）高（gāo）；

5.PLC可编（biān）程自动化控制，自（zì）动化程（chéng）度高；

6.适用性广，可（kě）净化任何有机废气；

7.余热利用，经济（jì）效益高，多余的（de）热能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料（liào）或电能。