合成樹脂廢氣處理工藝

在工業生產中，合成樹脂（zhī）作為一種（zhǒng）重要的人工合成高分子聚合物，廣泛應用於塑料、合成纖維（wéi）、塗料、膠粘劑等多個領域。然而，合成樹（shù）脂的生產過程中產生的廢氣問題尤為引人關注。這些（xiē）廢（fèi）氣中通常含有揮發性（xìng）有機化合物（VOCs）、顆粒（lì）物、酸性或堿性氣體等有害物質（zhì），對環境和人體健康構成危害。因此，需要對合成樹（shù）脂（zhī）廢氣進（jìn）行淨化處理。

一、合成樹脂廢氣來源與特點（diǎn）

合成（chéng）樹脂廢氣主要來（lái）源於（yú）原料投加、聚合反應、產品及中（zhōng）間產品卸放、原料和有機溶劑儲存等環節。在原料投加過（guò）程中，如果密（mì）閉性不好或自動化水平不高，原料會發生逸漏，產生無組織（zhī）揮發（fā）；聚合反應過程中，未參與反應的原料和有機溶劑（jì）會以廢氣形式排出反應釜；產（chǎn）品及中間（jiān）產（chǎn）品卸放時，同樣可能因為密閉性不佳導致（zhì）逸漏；原料和有機溶劑儲存過程中，泄漏和大、小呼吸排氣也是廢氣產生的重要原因。

合成樹脂廢氣具有成分複雜、濃度波動大、排放量大（dà）等（děng）特點。其中，VOCs是主要的汙染物之一，它們不僅具有刺激性氣味，還可能參與（yǔ）大（dà）氣光化學反應，形成臭（chòu）氧、細（xì）顆粒物等二次汙染物，加劇空氣汙染。

二（èr）、合（hé）成樹（shù）脂廢氣處（chù）理工藝

針對合成樹脂廢氣的特（tè）點，合成樹脂處理工藝可以分為預（yù）處理（lǐ）、深度處理。

1.預處理

預處理是廢氣（qì）處（chù）理的第一步，主要（yào）目的是（shì）去除（chú）廢氣中的大顆粒雜質、油霧和水分等。常（cháng）見的預處理方法包括除塵、除油、除水等（děng）物理方法。通過預處理，可以降低（dī）後續處（chù）理設備的負荷，提高處（chù）理效率。

2.深度處理

深度處理是廢氣處（chù）理的核心環節，根據廢氣的成分和濃度（dù）選（xuǎn）擇合適的處理（lǐ）方法。常見的合成樹脂廢氣處理方法主要有活性炭吸附（fù）法、燃燒法。

（1）活性炭吸附法

利用活性炭的多孔性結構吸附廢氣中的有機（jī）物質。活性炭吸附法具有淨化率（lǜ）高、操作簡單、投資低等優（yōu）點，但活性炭需（xū）要定期更換，且更換（huàn）下來的飽和活性炭需（xū）要專業處理。

（2）燃燒法

燃燒（shāo）法隻在揮發（fā）性有機物在（zài）高溫及空氣充足的條件下進行完全燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的（de）高濃度廢氣一般采用（yòng）直（zhí）接（jiē）燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直（zhí）接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催（cuī）化燃（rán）燒法處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的（de），但是其投資（zī）運營成本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散，很難實（shí）現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要多套且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃燒比較適合24小時連續不斷運（yùn）行且濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產（chǎn）產線（xiàn）工況。催化燃燒的投資和運營（yíng）費用相對熱（rè）力燃（rán）燒較低，但淨（jìng）化效率（lǜ）也相對較低一些；但（dàn）貴金屬催（cuī）化（huà）劑（jì）容易因為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成中毒失效，而更（gèng）換催化劑的費用很高；同時（shí）對廢氣進氣條件的控製非（fēi）常嚴格（gé），否則會造成催（cuī）化燃燒室堵塞而（ér）引起安全事故。

以上關於（yú）合成樹脂廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於合成樹脂廢氣處理工藝選擇，一般是需要（yào）根據廢氣的濃度、產生量、成分、如何收集等方麵進行設計（jì）。如果您有（yǒu）合成樹脂廢氣需要淨化處理（lǐ），可（kě）以隨時撥打400-808-2272 電話谘詢天浩洋（yáng）環保,為您提供合成樹脂廢（fèi）氣處理方案及設備 。