化學製藥廢氣如何處理（lǐ）

1.化學製藥廢氣簡述

製藥企業在生產過程中（zhōng），一般（bān）選用熔點低、揮發性好的有機溶劑，如甲（jiǎ）醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑（jì）在使用過程中容易揮發，揮發的有機氣體，如果不進行處（chù）理和（hé）排放，將對車間員（yuán）工和周圍環境造成很大影響。因此需要對製藥廢氣進（jìn）行淨化處理後達標排放。

2.化學製（zhì）藥廢氣處理方法

製藥廢氣主要成分（fèn）為甲醇，甲苯（běn）、酯（zhǐ）類、笨類（lèi）、醇類等（děng）有機廢（fèi）氣，而目前對於有機廢氣處（chù）理方法（fǎ）常見主要有活（huó）性炭吸附法、離子淨化法、燃燒法、UV光解淨化法等，下麵天浩洋小編詳細介紹製藥車間廢氣處理方法。

（1）活性（xìng）炭吸附法

吸附法主要原理就是利用多孔（kǒng）固體吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有（yǒu）機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分子（zǐ）引力充分吸附有（yǒu）害成分，並且將其（qí）吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要應用於大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物（wù）、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活（huó）性炭吸附可達（dá）到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在（zài）吸附飽和（hé）以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業（yè）人員進行（háng）危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性（xìng）有（yǒu）機（jī）物在（zài）高溫及（jí）空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催（cuī）化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行（háng）燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱（rè）力燃燒法適合於處（chù）理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫度較（jiào）直接燃燒（shāo）低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢（fèi）氣（qì），其淨化率是比較高（gāo）的，但是其（qí）投資運營（yíng）成本極高。因（yīn）廢氣排放的點多（duō）且分（fèn）散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且（qiě）需要很大的占地麵積。熱力（lì）燃燒比較（jiào）適（shì）合24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資和運營費用相對熱力燃燒較低（dī），但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如（rú）硫（liú）化物）等造成中毒失效，而更換催化劑（jì）的費用很高；同時對（duì）廢氣進氣條件的控製非常（cháng）嚴（yán）格，否則會造成（chéng）催化燃燒室堵塞而引起（qǐ）安全事故。

以上關於（yú）化學製藥廢氣處理方法介紹（shào），希望可以幫到您，其實對於（yú）化學製藥廢氣處理，一（yī）般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產（chǎn）生量、廢（fèi）氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廢（fèi）氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272  電話，谘詢天浩洋環保,為您提供化學製藥廢氣處理（lǐ）方（fāng）案及設備。