有機（jī）廢氣催化（huà）燃燒工藝流程

有（yǒu）機廢氣是石油化工、塑料、印刷、塗料、噴漆（qī）等行業排放的常見汙染物。有機廢氣通常含有烴類化合物、含氧有機（jī）化合物、含氮、硫、鹵素以及含磷（lín）有機化合物等。如對（duì）這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重汙染，危害人體健康。

1.催化燃燒原理

催化燃燒是典型的氣（qì）—固相催（cuī）化反應，催化燃燒是借助催化劑降（jiàng）低了反應的（de）活化（huà）能，同時使反應物分子（zǐ）富集於催化（huà）劑表（biǎo）麵提高（gāo）反應速率,使其在較低的起（qǐ）燃溫度200-300℃下進行無焰燃（rán）燒，並（bìng）氧化分解為CO2和H2O，並放出大量的熱量。

2.催化燃燒（shāo）工藝流程

根據廢氣預熱方式（shì）及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

（1）預熱式（shì）

預熱式（shì）是催化燃燒的最（zuì）基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此（cǐ）在進（jìn）入反應器前需要在預熱室（shì）加熱升溫。燃燒淨化後氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收（shōu）部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的（de）起燃溫度。

（2）自身熱（rè）平衡式

當有機廢氣排（pái）出時溫（wēn）度高於起燃溫度（在300℃左右）且（qiě）有機物含量較高，熱交換器回收部分淨化氣（qì）體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常隻需要在催化燃燒（shāo）反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

（3）吸附-催化燃燒

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需（xū）耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上進行濃縮，然後通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附（fù）成（chéng）為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不（bú）需要補（bǔ）充熱源，就可維持（chí）正常運行引。

對於有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取（qǔ）決於：

（1）燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。

（2）起燃溫度，即有機組分的性質及（jí）催化劑活（huó）性。

（3）熱量、回收率等，當回收熱量超過預熱所需熱量（liàng）時，可實現自身熱平（píng）衡運轉，無需外界（jiè）補充熱源，這是較為（wéi）經濟的。

3.催化燃（rán）燒（shāo）應用（yòng）範圍

催（cuī）化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對於化工、塗料、絕緣材料等（děng）行業排放的（de）低濃度、多成分、又沒有、回收價值的廢氣，采（cǎi）用吸附—催化燃燒（shāo）法的處理效果較好。