1.印刷廢氣（qì）概述

印刷產生的大氣汙染物主要為印刷時產生（shēng）的油墨（mò）廢氣和清理油（yóu）墨（mò）棒所用汽油揮發的廢氣。溶劑型油墨和稀釋劑，揮發（fā）性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯（běn）、甲苯、二甲苯、丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮、脂類、醚類等氣體（tǐ）及氣溶膠。在印刷行業在生產過程中產生（shēng）的有機（jī）廢（fèi）氣，主要是由於印（yìn）刷油墨的使用造成的，特別是印（yìn）品幹燥過程中。

2. 印刷（shuā）廢氣處理方（fāng）法

目前印刷廢氣處理方法很多種方法，常見有：活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法等。

（1）活性炭吸附（fù）法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等（děng））對（duì）廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通（tōng）過吸附劑層後得以淨化。常用的吸附技（jì）術采用的吸附介質（zhì）是活性炭（棒狀或（huò）顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（gāo）（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更（gèng）換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境（jìng）帶來固體廢棄物的二次汙（wū）染。目前主（zhǔ）要（yào）應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物（wù）、常溫的低濃度（dù）有機廢氣淨化處理。

（2）等離子法

利用介質阻（zǔ）擋放電過程中，等（děng）離子體內部產生（shēng）富（fù）含極高（gāo）化學活（huó）性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的汙染（rǎn）物質與這些具有較（jiào）高能量的（de）活性基團發生反應，最終轉化（huà）為CO2 和 H2O 等（děng）物（wù）質（zhì），從而達到淨化廢氣的（de）目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢（fèi）氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性（xìng）來進（jìn）行廢氣處理。低溫等離子的放電效果（guǒ）和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能（néng）耗越大，大（dà）量能量會被水分子吸收，從（cóng）而降低電（diàn）離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災（zāi）等重大安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分（fèn）為直接燃燒、熱力燃燒（shāo）和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大（dà）於（yú）5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒（shāo）溫度（dù）一般控製在1100oC，處理效（xiào）率高，可以達（dá）到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於處理濃度（dù）在1000—5000 mg/m 的廢氣（qì），采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒（shāo）所需（xū）的溫度較直接燃燒低，大（dà）約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等元（yuán）素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排會導致二次（cì）汙染。

（5）UV光解法

通過采用UV-D 波段（duàn）內（nèi）的真（zhēn）空紫外線（波（bō）長範圍 170-184.9nm），破壞有機（jī）廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形（xíng）成遊離的氧原子並結合生成臭氧（yǎng）【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭（chòu）氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成（chéng）的原子發生氧化（huà）反應（yīng），形成 H2O 和 CO2。整個反（fǎn）應過程（chéng）不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有（yǒu）關。整個淨化過程（chéng）無（wú）需（xū）添加任何（hé）化學助劑（jì）或者特殊（shū）限製條件。

以上關（guān）於印刷廢氣（qì）處理方法以及工藝介紹，其實對於印刷廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、如（rú）何收集等方麵進行設計。如果您（nín）有印刷廢氣需要淨化處理，可以撥打4008082272谘詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或者技術指導（dǎo）。