1.注塑工序(xù)废气简述
注塑工序是现代工业生产中常见(jiàn)的一种成型工艺,广泛应用于制造各种塑料制(zhì)品。然(rán)而,注(zhù)塑过程中产生废气,主要来(lái)源于塑料熔融、注射(shè)、冷却等过程中释放出的挥发性有机物(VOCs)污染物,这些(xiē)污染物废气不仅会(huì)对(duì)大气环境造成污染,还会对车间工人的健康产生伤害。因此,需要注塑工序废气进行净化处理后达标排放,显得尤为重要。
2.注塑工序废气处理方(fāng)法
注塑工序过程产生废气(qì),主要为挥发性有机物(VOCs)废气污染物。目前对于VOCs废气处理方法有很多种,常见主要有活性(xìng)炭吸(xī)附法、燃烧法、UV光解净化法,接下(xià)来天浩洋环保小编详细介绍注塑工序废气处理方法。
(1)活性炭吸(xī)附法
活性(xìng)炭吸附法主要原理就是(shì)利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学(xué)键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸(xī)附在吸附剂的表面,从(cóng)而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓(nóng)度有机(jī)废气净化处理。
活性炭净化(huà)率高(gāo)(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵(zòng)简单,投资低。在吸(xī)附饱和以后需要(yào)更(gèng)换新的活性炭,更换活性炭(tàn)需要(yào)费用,替换(huàn)下来的饱和(hé)以后的活性炭也是需要找专业人员(yuán)进行危(wēi)废处理,运行费用高。
(2)燃烧法(fǎ)
燃烧法只在挥发性有(yǒu)机物在高温及空气充足(zú)的条件下进行完全燃烧,分(fèn)解为CO2和H2O。燃烧法(fǎ)适用(yòng)于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催(cuī)化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料(liào)进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高(gāo),可以达到95%一99%。
热力燃(rán)烧法适合于处(chù)理浓(nóng)度在1000—5000 mg/m³ 的(de)废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低(dī),需要借助其他燃料或助燃气体,热(rè)力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大(dà)约为540—820℃。燃(rán)烧法处理VOCs废气处(chù)理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产(chǎn)生的废气直接外排(pái)会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化(huà)燃烧法(fǎ)处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且(qiě)分(fèn)散,很难实(shí)现集中收集。燃烧装置需要多套且需(xū)要很大的占地面积。热力燃(rán)烧比较适合24小时连续不断运行(háng)且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费(fèi)用(yòng)相对热力(lì)燃烧较低,但净化效率也相对(duì)较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(zhì)(如硫化物)等造(zào)成中毒失(shī)效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气(qì)条件的控制非常严格,否则会造(zào)成催化燃烧室(shì)堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(yǎng)(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与(yǔ)氧分(fèn)子结合,进(jìn)而产生臭(chòu)氧,臭氧具有很强的(de)氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光(guāng)解氧(yǎng)化作用,使有机废气、恶(è)臭(chòu)气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法处理效率,可达到90%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废(fèi)气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定(dìng)可靠,每天可24小时连续工作(zuò);运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处(chù)理,消除了安全隐患,防火、防(fáng)爆、防(fáng)腐蚀(shí)性能高,设备性能(néng)安(ān)全稳(wěn)定,特别适用于化工(gōng)、制药等防爆要求高(gāo)的行业。
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